[发明专利]轧制系统和轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢轨轧制领域，具体地，涉及一种轧制系统和轧制方法。

背景技术

在钢轨万能轧制过程中，为了提高钢轨表面质量，增加轧辊寿命并降低生产成本，润滑轧制技术引入到钢轨轧制中。但是，该润滑轧制技术在实际生产中，带来经济效益的同时也存在一些缺陷。

由于润滑轧制所采用的润滑介质是润滑油和水，润滑油和水混合后从润滑系统的喷咀喷射到润滑面上。在生产中，由于轧件腹腔内本身就积存有大量的冷却水，在轧件行进过程中，润滑油漂浮在轧件的上腹腔中的水的表面上，由于轧件的温度可高达1000℃，从而使得钢轨等轧件的上腹腔内的水，特别是润滑油和水的混合物中的水份蒸发，这将导致漂浮在水面上的润滑油浓度升高而在轧件的上腹腔内燃烧，从而造成一系列问题，例如：轧机局部温度升高导致轧机性能降低和寿命缩短；燃烧的明火引起周围的电缆燃烧，设备出现故障影响生产；润滑油燃烧时产生大量烟雾和气味，污染环境；明火处轧件局部温度升高引起轧件内部组织发生不良变化影响成品钢轨的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧制系统，在钢轨轧制过程中，该轧制系统能够保证将轧件的上腹腔中的润滑油和水的混合物同时吹走，从而能够消除钢轨润滑轧制过程中轧件上腹腔中润滑油的燃烧，保证轧机设备的安全运行和出轨的钢轨质量以及减少烟雾造成的环境污染。

为了实现上述目的，本发明提供一种轧制系统，该轧制系统包括万能轧机和润滑装置，所述润滑装置向所述万能轧机中的轧件提供润滑剂，所述轧制系统还包括用于防止润滑油燃烧的防燃装置，该防燃装置包括压缩空气源、风管和喷咀，所述风管连接于所述压缩空气源，所述喷咀安装在所述风管上并位于进入万能轧机的轧件的上方，以向进入所述轧件的上表面喷射气流。

另外，本发明还提供一种轧制方法，该轧制方法包括向所述轧件提供润滑剂，该轧制方法还包括向所述轧件的上表面喷射气流以吹走所述轧件的上腹腔内的润滑剂。

通过上述技术方案，由于该轧制系统的防燃装置可布置在所述万能轧机的前端的上部，同时所述防燃装置的喷咀安装在所述风管上，其喷射的气流的范围能够覆盖所述轧件的上表面，因此，所述轧件的上表面的上腹腔中的润滑油可被吹走，从而能够消除钢轨润滑轧制过程中轧件上腹腔中润滑油的燃烧，保证轧机设备的安全运行和出轨的钢轨质量以及减少烟雾造成的环境污染。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明具体实施方式的轧制系统的防燃装置的结构示意图。

图2是图1中C向所示的说明防燃装置的喷咀的气流喷射方向和轧件行进方向的示意图。

附图标记说明

1机架；           2风管；

3喷咀；           4压缩空气源；

5轧件；           6轧件的上表面；

7上腹腔；         A气流喷射方向；

B轧向。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是根据本发明具体实施方式的轧制系统的防燃装置的结构示意图。本发明具体实施方式提供了一种轧制系统，该轧制系统包括万能轧机(图1中未示出)和润滑装置(图1中未示出)，所述润滑装置向所述万能轧机中的轧件5提供润滑剂，所述轧制系统还包括用于防止润滑油燃烧的防燃装置，如图1所示，该防燃装置包括压缩空气源4、风管2和喷咀3，风管2连接于压缩空气源4，喷咀3安装在风管2上并位于进入所述万能轧机的轧件5的上方，以向进入所述轧件5的上表面6喷射气流。

由于所述轧制系统的防燃装置可布置在所述万能轧机的前端的上部，同时所述防燃装置的喷咀3安装在风管2上，喷咀3喷射的气流范围能够覆盖轧件5的上表面6，因此，通过上述所述的防燃装置，轧件6的上表面6的上腹腔7中的润滑油可被吹走，从而能够消除钢轨润滑轧制过程中轧件上腹腔中润滑油的燃烧，保证轧机设备的安全运行和出轨的钢轨质量以及减少烟雾造成的环境污染。