[发明专利]一种空气预热器冷端自动漏风控制系统及控制方法有效

专利信息
申请号: 201110421917.5 申请日: 2011-12-16
公开(公告)号: CN102494350A 公开(公告)日: 2012-06-13
发明(设计)人: 蔡明坤;王勇;匡俊;杜艳青;马玉顺;邱冬雷 申请(专利权)人: 上海锅炉厂有限公司;上海市东方海事工程技术有限公司
主分类号: F23L15/00 分类号: F23L15/00
代理公司: 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人: 翁若莹
地址: 200245 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 空气 预热器 自动 漏风 控制系统 控制 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种空气预热器冷端漏风的控制系统及控制方法,属于空气预热器漏风控制技术领域。

背景技术

空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器不仅能吸收排烟中的热量,降低排烟温度,从而提高锅炉效率,而且也因空气被预热,强化了燃料的着火和燃烧过程,减少燃料未完全燃烧的热损失,进一步提高了锅炉效率。此外,空气预热还能提高炉膛烟气温度,强化炉内辐射换热。

目前,空气预热器面临的主要问题是漏风,按照烟气进出口及空气进出口温度的高低,将空气预热器分为热端及冷端两个部分。冷端通常位于空气预热器转子下方。空气预热器冷端设置有冷端扇形板和冷端径向密封片,其中,冷端扇形板的内端为固定端,外端为自由端,空气预热器外壳上安装有导向轴承和支承轴承,转子的中心转轴与支承轴承和导向轴承的内圈配合安装,使导向轴承和支撑轴承分别位于转子的上方和下方,冷端扇形板的固定端固定连接在导向轴承的外圈上。由于空气预热器在工作时,其转子受热会发生不均匀的膨胀,即转子发生磨菇状变形,因此,非满负荷运行时,冷端扇形板的自由端与转子的冷端径向密封片之间的间隙相较满负荷运行时为大。由于烟气侧与空气侧之间存在压差,因此,漏风将使空气直接进入烟道,送、引风机的电耗都将增大。如果漏风过大,超过送、引风机的负荷能力,会造成燃烧风量不足,以至被迫降低负荷,直接影响锅炉的安全性与经济性。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高空气预热器的性能,减少空气预热器冷端漏风的系统及控制方法。

为了达到上述目的,本发明的一个技术方案是提供了一种空气预热器冷端自动漏风控制系统,其特征在于,包括传感器单元:传感器单元安装在空气预热器冷端扇形板空气侧,每块扇形板对应一个传感器单元,由传感器单元检测冷端扇形板与转子冷端径向密封片之间间隙;

控制单元:控制单元接收从传感器单元及执行单元采集的数据,并根据该数据控制执行单元动作;

执行机构:执行机构与扇形板一一对应,由执行机构带动各自对应的扇形板上下运动。

优选地,所述传感器单元包括电涡流传感器及安装固定组件,电涡流传感器位于所述扇形板的空气侧,电涡流传感器通过安装固定组件安装固定在空气预热器上。

优选地,所述安装固定组件包括安装支架,安装支架固定在空气预热器冷端外壳板上,波纹管固定在安装支架上,耐高温导线的一端穿过波纹管连接所述电涡流传感器,另一端穿过波纹管及导线密封件后连接所述控制单元。

优选地,所述执行机构包括基座,基座固定在空气预热器冷端外壳板上,驱动机构(L)固定在基座上,驱动摇臂的一端与驱动机构的输出轴铰接,驱动摇臂的另一端与提升杆摇臂的一端共旋转轴,提升杆机构的一端与提升杆摇臂的另一端铰接,提升杆机构的另一端铰接在扇形板上。

优选地,所述驱动机构包括电机驱动机构,电机驱动机构连接蜗轮蜗杆升降机,蜗轮蜗杆升降机通过丝杆将旋转运动转化为直线运动,丝杆与驱动摇臂铰接,位置限制单元连接蜗轮蜗杆升降机的输入轴。

优选地,所述提升杆机构的另一端穿过密封座结构后铰接在所述扇形板上。

优选地,所述密封座结构一端焊接在空气预热器冷端外壳板上,另一端与提升杆焊接。

优选地,在所述提升杆机构的低端设有扇形板水平位置微调装置,扇形板水平位置微调装置的端部与所述提升杆摇臂的另一端铰接

优选地,所述扇形板水平位置微调装置包括左旋或右旋螺栓,在左旋或右旋螺栓外套有与之配套的螺母。

优选地,还包括转子测速装置,转子测速装置设于空气预热器上。

优选地,所述转子测速装置包括发讯盘及信号接收组件,发讯盘设于空气预热器转子冷端中心轴上,发讯盘含有感应片,信号接收组件设于空气预热器冷端梁上,并与发讯盘中心对应,信号接收组件含有至少3个接近传感器。

一种采用上述的空气预热器冷端自动漏风控制系统的控制方法,其特征在于,步骤为:

步骤S21、由控制单元判断电涡流传感器是否正常,如果不正常,则输出报警信号,如果正常,则进入步骤S22;

步骤S22、控制单元判断用户设定的跟踪时间倒计时是否计时完毕,如果倒计时完毕,控制单元根据电涡流传感器输出的代表扇形板与径向密封片间间隙的电流信号判断间隙值是否等于设定值,如果不等于,则进入步骤S23,如果等于,则继续执行步骤S22;

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