[发明专利]一种耐磨型截齿及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及采掘机械领域，特别是一种采掘时切割使用的耐磨型截齿及其工艺方法。

背景技术

截齿作为采掘机械切割煤或岩石的刀具，因地质条件的不同对截齿的使用要求也不同，截齿与工作面直接接触，需要很高硬度和耐磨性，以前的截齿工作面硬度和耐磨度不够，经常出现齿头断裂、磨损较为严重，直接影响生产效率，为次我们增加了表面的硬度和耐磨性。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨型截齿及其工艺方法，该截齿具有高硬度和耐磨性的。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种耐磨型截齿及其工艺方法，它至少包括硬质合金刀头、主体、齿头、齿体、卡簧槽，其特征是：齿体临近底端位置有用于与采掘机连接的卡簧槽，齿体的上端与齿头固定连接，齿头通过其齿头主体固定有硬质合金刀头，硬质合金刀头和主体的外部表面有耐磨层。

所述的耐磨层的高度是5mm。

所述的耐磨层是通过激光熔覆固定在硬质合金刀头和主体的外部表面上。

本发明的有益效果是：由于通过激光熔覆技术在截齿的硬质合金刀头和主体部分的外表面固定有耐磨层，因此极大的增加了截齿的硬度和耐磨性。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明进一步说明。

图1是本耐磨型截齿结构示意图；

图中：1、硬质合金刀头；2、耐磨层；3、主体；4、齿头；5、齿体；6、卡簧槽。

具体实施方式

实施例1

    如图1的本耐磨型截齿结构示意图所示，它至少包括硬质合金刀头1、主体3、齿头4、齿体5、卡簧槽6，齿体5临近底端位置有用于与采掘机连接的卡簧槽6，齿体5的上端与齿头4固定连接，齿头4通过其齿头主体3固定有硬质合金刀头1，硬质合金刀头1和主体3的外部表面有耐磨层2，耐磨层2的高度是5mm。

实施例2

耐磨层2是由立方碳化硼5%、碳化钨3%、碳化硅15%、松香粉10%、硅酸钠2%、松节油4%其余为铁粉构成的耐磨粉末，均为重量百分比，经过试验得出采用该配比的耐磨粉末具有高耐磨性的同时还有很好的硬度，耐磨层2是通过激光熔覆固定在硬质合金刀头1和主体3的外部表面上，激光熔覆技术在各领域有普遍应用，此处不详细说明。