[发明专利]一种陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维及其生产方法无效
申请号: | 201110422301.X | 申请日: | 2011-12-16 |
公开(公告)号: | CN102517678A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 杨忠国 | 申请(专利权)人: | 海安县中山合成纤维有限公司 |
主分类号: | D01F6/90 | 分类号: | D01F6/90;D01F1/10 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 卢霞 |
地址: | 226693 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 锦纶 fdy 功能 纤维 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维及其生产方法,属于化纤生产技术领域。
背景技术
陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料。其产品涉及各领域,广泛应用于各工业部门,是提高工业窑炉、加热装置等热设备热工性能,实现结构轻型化和节能的基础材料。
目前尚未有相关的将陶瓷纤维添加到锦纶6 FDY功能性纤维中的产品及其生产方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维及其生产方法。
本发明的陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维,按照重量百分比包括以下两种成分:1500°C纳米无机非金属微粉5%和锦纶6切片95%。
本发明的陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维的生产方法,包括如下步骤:
1)干燥:将锦纶6切片和1500°C纳米纳米无机非金属微粉进行干燥;
2)制备纺丝流体:按照一定比例,利用母粒注释泵精确添加1500°C纳米无机非金属微粉,与锦纶6切片混合熔融;
3)纺丝:上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件,由喷丝板喷出,在
纺丝窗内形成丝束。在生产过程中,保持稳定的温度,湿度,熔体压力,纺丝张力,纺丝过程中的温度为262°C -264°C;
4)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检
验包装工序,最终制成陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维。
本发明的陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维制成的织物相对于常规的锦纶织物,在保持了锦纶纤维织物原有的优点的基础上,由于添加了纳米无机非金属微粉成分而具有以下广泛用途:1. 高温环境下的防护衣、手套;2. 各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘;3. 航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫;4. 高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层,消防自动防火帘;5. 深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1
本实施例中,陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维的原料组成及生产方法步骤如下:
一、原料及重量百分比:
1500°C纳米无机非金属微粉5%和锦纶6切片95%。
二、陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维的生产方法,包括如下步骤:
1)干燥:将锦纶6切片和1500°C纳米纳米无机非金属微粉进行干燥;
2)制备纺丝流体:按照一定比例,利用母粒注释泵精确添加1500°C纳米无机非金属微粉,与锦纶6切片混合熔融;
3)纺丝:上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件,由喷丝板喷出,在
纺丝窗内形成丝束。在生产过程中,保持稳定的温度,湿度,熔体压力,纺丝张力,纺丝过程中的温度为262°C -264°C;
4)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检
验包装工序,最终制成陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维。
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