[发明专利]高光泽挤出级玻纤增强尼龙66复合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201110422627.2 申请日: 2011-12-16
公开(公告)号: CN103160117A 公开(公告)日: 2013-06-19
发明(设计)人: 赵敏 申请(专利权)人: 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司
主分类号: C08L77/06 分类号: C08L77/06;C08K13/04;C08K7/14;B29B9/06
代理公司: 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人: 吴林松
地址: 201109 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 光泽 挤出 级玻纤 增强 尼龙 66 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于高分子材料技术领域,涉及一种尼龙66复合材料及其制备方法。

背景技术

尼龙66材料本身因其具有高强度、高耐热、高耐疲劳、耐化学药品和耐油性突出等性能而被广泛的应用于制造业。但仍然无法完全满足人们的需求,通过复合改性进一步提高尼龙66材料的物理机械性能已成为一种常规手段。其中玻璃纤维因其高强度、耐候、耐热、绝缘性好、价格低廉的特点,而被广泛应用与增强尼龙66材料,得到大力推广,然而在实际应用过程中玻璃纤维在改善尼龙66材料的性能的同时往往会带来玻璃纤维外露的问题,严重影响制品的表观质量。另一方面,一般聚合方法得到的尼龙66树脂的相对分子质量较低,约在两万以下,相对黏度较低2.3~2.6,熔融指数较大,熔体强度低,难以通过挤出成型,大多通过注塑成型,极大的限制了玻纤增强尼龙复合材料的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种高光泽的挤出级玻纤增强尼龙66复合材料原料及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:

一种尼龙66复合材料,该材料由包括以下重量份的组分制成:

尼龙66                                            100份,

玻璃纤维                                          10-80份,

无机填料                                          0-40份,

相容剂                                            0-30份,

偶联剂                                            0.5-5份,

扩链剂                                            0.3-5份,

抗氧剂                                            0.2-1份,

润滑剂                            0-3份。

所述的尼龙66为聚己二酸己二胺。

所述的玻璃纤维的直径为6-18μm。

所述的无机填料选自滑石粉、玻璃微珠、碳酸钙、硫酸钡、无水氯化钙、氧化镁、硫酸钙、硅灰石、云母粉或硅藻土中的一种或一种以上。

所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)、丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)或丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或一种以上。

所述的偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酸丙酯基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、正钛酸四异丙酯或异丙基三异十八酰钛酸酯中的一种或一种以上。

所述的扩链剂选自聚乙二醇环氧树脂、1,3-双噁唑啉苯、1,4-双噁唑啉苯、2,2′-双(2-噁唑啉)、2,6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)或2.2-双(4.4-二甲基-5(4H)噁唑酮中的一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,N,N′-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或一种以上。

所述的润滑剂选自乙撑双脂肪酸酰胺(TAF)、乙烯-丙烯酸共聚物或硅酮粉中的一种或一种以上。

一种上述尼龙66复合材料的制备方法,包含以下步骤:

(1)按照上述配比称取各组分原料:

(2)将步骤(1)称取的100份尼龙66、0-40份无机填料、0-30份相容剂、0.5-5份偶联剂、0.3-5份扩链剂、0.2-1份抗氧剂和0-3份润滑剂放入高速混合机中高速混匀;

(3)将步骤(2)中混合均匀的物料和10-80份玻璃纤维加入双螺杆挤出机挤出造粒。

所述的步骤(3)中玻璃纤维由侧喂料口加入。

所述的步骤(3)中自喂料口至挤出机模头的挤出温度分别是240-260℃,240-280℃,250-290℃,260-290℃,260-290℃,主机转速20-50赫兹。

本发明的优点在于:

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