[发明专利]一种相贯线孔口倒角刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种在组合机床动力头上使用的组合刀具，具体涉及一种可以对相交孔口处形成的相贯线的尖锐交角进行倒角的一种相贯线孔口倒角刀具。

背景技术

目前，机械加工行业零件相交孔加工后形成的相贯线尖角的倒角是一个难题：首先，它的内角或外角不在一个平面上，而是在一个圆弧面上；其次，内外角之间沿圆弧的距离是不一样的，在内外角的中心线水平方向为最薄，垂直方向就越厚，因此很难采用机械加工的方法进行倒角。在空调阀体等制造行业，相贯孔尖角的倒角有的是采用手工修磨法，有的是采用喷砂法，还有的采用腐蚀法和爆炸去除法，但都存在效率低、对零件有损伤、清理不彻底等缺陷。如果尖角清理不干净，工作中往往会造成尖角处材料破碎掉落，导致阀芯堵塞、整台机器无法正常工作等严重后果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种对相交孔之间形成的相贯线的尖锐交角进行倒角的一种相贯线孔口倒角刀具。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种相贯线孔口倒角刀具，所述刀体的上表面设有刀片的安装基面，在安装基面上安装有刀片，所述刀片为弹性钢板制成的弧形刀片，所述刀片的弧形弯曲方向与刀具的回转方向相一致，依靠刀片的弹性并用刀片的刃口对相贯线交角处的尖角进行切削。

作为优选，所述刀片包括内刀和外刀，刀体的中部设有螺孔；所述内刀和外刀通过压板和螺钉与螺孔的配合同时紧固在安装基面。具体来说，在安装基面上安装有内刀和外刀，将压板安放在刀片上，再将螺钉穿过压板装入螺孔中并进行紧固。

所述内刀和外刀均为采用具有一定刚性的薄型、带有弹性、淬硬的钢板制作而成的刀片；所述内刀和外刀的弹性钢板呈弧形状、并能够随着工件相贯线孔口内外角处距离的不断变化、同时改变内刀和外刀钢板弯曲的曲率，以保证内角和外角在圆周范围内得到同样大小的倒角。

有益效果：本发明涉及一种相贯线孔口倒角刀具，通过在刀体上安装刀片，最好是同时安装内刀和外刀，对相贯线孔口的内角和外角同时进行倒角加工，有效解决零件加工中相交孔之间形成的相贯线交角的倒角难题，彻底解决空调阀体等相交孔处尖角的加工，提高了工作效率，特别适合多工位、多夹具的组合机床和自动线上的动力头使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所加工工件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明的一种相贯线孔口倒角刀具，包括刀体6，刀体6的上表面设有刀片的安装基面4，在安装基面4上安装有刀片，刀片为弹性钢板制成的弧形刀片，刀片的弧形弯曲方向与刀具的回转方向相一致，依靠刀片的弹性并用刀片的刃口对相贯线交角处的尖角进行倒角加工。

本实施例中，刀片包括内刀2和外刀5，刀体6的中部设有螺孔8；内刀2和外刀5通过螺钉3和压板1同时紧固在刀体6的安装基面4上。内刀2和外刀5均为采用具有一定刚性的薄型、带有弹性、淬硬的钢板制作而成的刀片。内刀2和外刀5的弹性钢板呈弧形状、并能够随着工件9内外角相贯线交角处距离的不断变化、同时改变内刀2和外刀5钢板弯曲的曲率，以得到同样大小的倒角。内刀2和外刀5的弧形弯曲的方向，与刀具的回转方向相一致，即相贯线交角处的倒角是依靠刀片的弹性、用刀片的刃口来进行切削的。

本发明的相贯线孔口倒角刀具在使用时，将该倒角刀具的刀柄7装入相贯线倒角动力头主轴的前部孔中，由倒角动力头提供倒角刀具的旋转、前进直至抵达相贯线交角的上方、径向趋近直至接触到相贯线的交角处，以完成对工件9的内角11和外角10的加工。本发明的相贯线孔口倒角刀具，也可以只安装一把内刀2(或外刀5)，对工件的内角11(或外角10)单独进行倒角加工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。