[发明专利]设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法

说明书

技术领域

本发明属于设备基础预留方孔(预留地脚螺栓方孔)的施工方法。

背景技术

在设备基础施工中，混凝土基础上需预留设备的地脚螺栓孔，其预留方法一般采用支设钢波纹管、塑料管或者支设木模板等方法，待混凝土凝固后及时拆除。钢波纹管采用一端头带卡槽，另一端头带手柄的工具，将卡槽夹住钢波纹管，逐层剥离拆除，拆除效果不理想；塑料管采用高温烘烤，使其变软，然后整体拔出，其方法有时造成塑料管断离，直接影响地脚螺栓孔的二次灌浆的强度；木模板采用上口大下口小的四棱锥形木盒结构，支设截面小，深度较深的孔洞，在拆除时会出现用力困难、空间受限制等种种困难。为了提高螺栓的抗拔承载能力，常采用下口略比上口大的结构，钢波纹管和塑料管为管直径的标准材料，无法满足上口大下口小的要求，上口小下口大的四棱锥形木盒即使能满足尺寸要求，也无法拆除。即：地脚螺栓孔的特点是长径比大的狭长空间，因此对拆除带来极大的不便，其模板在拆除过程中均不能再重复使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法，该方法操作简单、拆模快，模具可重复使用。

为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：设备基础预留地脚螺栓方孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：

第一步、组装模具：设备基础预留方孔可重复使用的模具，它包括中心轴、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板、4个中模板；4个角模板均为直角的L形，4个角模板分布在4个角处，位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板，4个角模板和4个中模板围成正方形的空间，4个角模板的内侧面上均设有2个模板支座，第一个模板支座位于角模板的上部，第二个模板支座位于角模板的下部；第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴上，4个角模板上的第一个模板支座均与第一撑开与收缩装置铰接，4个角模板上的第二个模板支座均与第二撑开与收缩装置铰接；中心轴的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板和4个中模板所围成的正方形的空间内，中心轴的上部位于正方形的空间的上方，中心轴的上部设有外螺纹，中心轴的上端设有手柄；

第二步、支设模具：根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母，将第二滑动调节座向下移动，达到角模板上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母，将第一滑动调节座向下移动，达到角模板下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母和第一定位螺母；将木底板临时采用粘胶带与4个角模板和4个中模板的下端连接封底；然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹在4个角模板和4个中模板的外壁上，并兜住4个角模板和4个中模板下端的木底板；

将模具安放在设备基础预留地脚螺栓方孔的设计位置，角模板和中模板的外侧的下部和中间部位采用钢筋与基础钢筋连接，角模板和中模板的外侧的上部采用钢管或木方固定；

第三步、浇注混凝土：下料时采用在角模板和中模板的外侧均匀下料浇注混凝土，同时振捣；

第四步、拆除模板：混凝土浇注完毕后，即可拆除角模板和中模板的外侧的上部加固的钢管或木方，并及时进行基础表面的整平；待混凝土初凝后到终凝前，将锁钩从锁钩座上取出，利用铁锤将中模板向内锤击，中模板松脱后即可抽出，然后松开第一定位螺母、第三定位螺母，提拉第一滑动调节座、第二滑动调节座，使第一滑动调节座与第二固定座之间的距离变长，第二滑动调节座与第一固定座之间的距离变长，角模板组成的方形模板截面积就变小，即可拔出角模板，再提拉木底板，留下一方孔洞；

第五步、清理孔洞：用铁钩或者钢丝刷将方孔洞内的混凝土面拉毛，并将孔内垃圾清理干净，再将孔洞封口，得到设备基础预留方孔。

所述的第一撑开与收缩装置包括第三定位螺母、第四定位螺母、第二滑动调节座、活动联杆、支撑杆、第一固定座；第二滑动调节座套在中心轴的上部，第三定位螺母、第四定位螺母分别旋在中心轴的上部，第三定位螺母位于第二滑动调节座的上方，第四定位螺母位于第二滑动调节座的下方；活动联杆的外端部设有用于铰接的孔，活动联杆的外端部与角模板上的第一个模板支座铰接，活动联杆的内端部与第二滑动调节座铰接，支撑杆的上端部与活动联杆的中部铰接，支撑杆的下端部与第一固定座铰接，所述的活动联杆为4个，4个活动联杆相邻之间相互成90°布置，所述的支撑杆为相应的4个；第一固定座位于第四定位螺母的下方，第一固定座固定在中心轴上。