[发明专利]有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机硅浆渣的应用，特别涉及处理有机硅浆渣方法。

背景技术

近年来，我国对有机硅单体的需求量日益增加，在有机硅单体的生产过程中有大量的有机硅浆渣产生。据统计，有机硅浆渣的排放量约占有机硅单体产量的6-8％。有机硅浆渣是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物。有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属。有机硅浆渣如果暴露在空气中，就会燃烧和(或)形成强酸雾和液体，对环境造成严重污染，不仅污染环境，也造成大量的氯损失，必须进行无害化处理。

目前对于有机硅废浆渣，主要采用水解方法进行处理，水解反应会产生盐酸气体、酸水和酸性固体废渣三废，对环境带来的二次污染还非常的严重，不适于对有机硅生产行业的环保要求。然而目前除了水解没有更好的浆渣环保处理技术，废渣浆的处理问题已经成为制约有机硅工业发展的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的有机硅浆渣污染环境、不被利用的不足，提供了一种新的有机硅浆渣的应用方法，将有机硅浆渣的应用于制备硅橡胶改性母粒。本发明有机硅浆渣的应用方法无三废公害，环保，更重要的是，将硅橡胶、有机硅工业的浆渣废液变废为宝，所制备的硅橡胶改性母粒成本低廉、抗低温性和耐氧化性能较好。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用。

上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。

上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青的捏合温度为20-40℃。

上述有机硅浆渣和活化橡胶粉的捏合温度较低，有机硅浆渣与活化橡胶粉及沥青的镶嵌结合反应作用较温和，而活化橡胶粉与沥青的混合物起到了对有机硅浆渣吸附、包裹从而隔离空气的作用，有机硅单体与活化橡胶粉发生可改善橡胶粉的弹性；同时，氯硅烷可与活化橡胶粉发生氯化反应，有助于增加活化橡胶粉的强度。

优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述基质沥青在混合前需要预热至120-160℃。预热的基质沥青不仅具有活化橡胶粉的作用，而且可作为柔软剂和粘合剂。

最优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述基质沥青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。之所以基质沥青先与活化橡胶粉先混合，预热的基质沥青不仅具有活化橡胶粉的作用，而且可作为柔软剂和粘合剂，对下一步加入的有机硅浆渣进行吸附、包裹以隔离空气，从而防止机硅浆渣吸附空气中的水份而分解氯化氢气体。

优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的重量比例为：有机硅浆渣∶活化橡胶粉∶基质沥青＝(1-30)∶(90-105)∶(2-40)。上述硅橡胶改性母粒中，不仅加入了沥青、活化剂对废旧轮胎粉进行改性，而且加入了有机硅浆渣，由于有机硅浆渣中含有有机硅单体、氯硅烷以及单质金属铜，而活化橡胶粉中含有废旧轮胎粉及活化剂，在单质金属铜、活化剂存在的情况下，有机硅浆渣中的有机硅单体与废旧轮胎粉发生嵌合反应，有助于增加橡胶颗粒的弹性；同时，氯硅烷与橡胶颗粒发生氯化反应，有助于增加橡胶颗粒的强度；在上述两种反应的协同作用下，所得橡胶粉颗粒的整体性能得以改善。另一方面，基质沥青不仅具有活化橡胶粉的作用，而且可作为柔软剂和粘合剂，对有机硅浆渣进行吸附、包裹以隔离空气，从而防止机硅浆渣吸附空气中的水份而分解氯化氢气体。

优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质沥青的重量比例优选范围为：(1-20)∶(90-100)∶(5-30)。在上述比例范围内，本发明的硅橡胶改性母粒的性能较佳，本发明的硅橡胶改性母粒经基质沥青高温加热(200-250℃)混合稀释氯化，即可得到合成橡胶沥青，得到的合成橡胶沥青的5℃下延伸度为13-25cm，软化点为53-90℃，25℃下的针入度为83-97，弹性恢复为61-88％，180℃旋转粘度为2.43-4.30，整体性能优于国家标准。