[发明专利]一种合金电化学标印液

说明书

技术领域

本发明涉及电化学标印技术领域，具体涉及一种合金电化学标印液。

背景技术

电化学标印工艺快捷、成本低，是通过电化学的原理，在金属表面上标刻文字，便于在生产加工和使用过程中对零件进行记录，特别是后加工工艺较多，表面要求高的情况下，需要增加电化学标印深度。

高温合金多为铁基和镍基合金，耐腐蚀性能强，工艺要求高，零件型面不平整，电化学标印需要一定深度，保证零件在加工、周转和使用过程中印记不消失，具有可追述型，

如采用机械加工方法进行表面标印，虽可产生较深的印记，但精度低，易破坏金属表面状态，使金属工件产生内应力，给高速转动的零件带来使用安全隐患。采用化学标印，会破坏零件的表面状态，因此转动零件多采用电化学标印。

传统的电化学标印液多采用单一的氯化钠水溶液或硝酸钠水溶液。由于高温合金耐电化学腐蚀性强，采用氯化钠水溶液或硝酸钠水溶液作为工序间半永久性标印尚可，但标印深度不够。如在电化学标印后进行振动光饰等加工工艺中，经1小时振动光饰，零件表面的印记就会不清晰，影响了零件的可追述性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种合金电化学标印液，在不影响零件表面状态的情况下，标印深度较深，零件标印在振动光饰后清晰，满足了零件的可追述要求。

本发明的合金电化学标印液，其各组分含量按重量百分比为：氯化钠：8%～15wt%，硝酸钴：5%～15wt%，硝酸钠：0.2%～1wt%，余量为水，适用于铁基和镍基合金，其PH值为5～7，标印电压为10V～15V，通电时间为5s～5.5s；

本发明标印液按重量百分比的最佳配比为:氯化钠10～15%，硝酸钠0.4～0.5%，硝酸钴5～10%；

所述的合金电化学标印液对合金零件进行标印的方法，按如下步骤进行：

（1）取氯化钠、硝酸钴、硝酸钠三种化学药品，其中氯化钠：8%~15wt%，硝酸钴：5%~15wt%，硝酸钠：0.2%~1wt%，将三种化学药品溶解于去离子水中，配制后放入容器中密封保存，该溶液PH值为5～7； 

（2）将标刻的号码用针式打印机标在模板上，标印前用脱脂棉蘸丙酮除去零件标印处油污后，用脱脂棉擦干；

（3）将铁基高温合金零件平放接到标印仪阳极的铜板上，接通电源，调整好标印仪的工艺参数，电压设置为10～15V，将标印仪的吸液毛毡处浸标印液，然后将其按到模板上，按压启动按钮，通电时间5～5.5s，断电后，取下标印仪和模板，用脱脂棉浸渍1wt%碳酸钠溶液进行中和处理，最后脱脂棉蘸蒸馏水或去离子水擦净零件标印处溶液。

与现用技术相比，本发明的特点及其有益效果是：

1.本发明应用于铁基和镍基合金零件的电化学标印，获得了较深的标印深度，零件进行后续的振动光饰表面加工工艺后，标印深度为0.03～0.05mm，标印仍很清晰，确保了在振动光饰后铁基和镍基合金零件的可追述性；

2.本发明的电化学标印液，PH值接近中性，对铁基和镍基合金零件腐蚀性很小，未破坏合金零件表面状态；

3.本发明的标印液采用蜡纸或丝网膜板进行工艺操作，工艺快捷，成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不仅限于下述的实施例：

实施例1：

取氯化钠、硝酸钴、硝酸钠三种化学药品，其中氯化钠：15wt%，硝酸钴：5wt%，硝酸钠：0.2wt%，将三种化学药品溶解于去离子水中，配制后放入容器中密封保存，该溶液PH值为7； 

将标刻的号码用针式打印机标在模板上，标印前用脱脂棉蘸丙酮除去零件标印处油污后，用脱脂棉擦干；

将铁基高温合金零件平放接到标印仪阳极的铜板上，接通电源，调整好标印仪的工艺参数，电压设置为15V，将标印仪的吸液毛毡处浸标印液，然后将其按到模板上，按压启动按钮，通电时间5.5s，断电后，取下标印仪和模板，用脱脂棉浸渍1wt%碳酸钠溶液进行中和处理，最后脱脂棉蘸蒸馏水或去离子水擦净零件标印处溶液；

标印后铁基高温合金零件进行振动光饰工艺，1小时后，标印清晰可见，标印深度为0.05mm，确保了合金零件的可追述性，并且零件未标印表面不变形，不产生毛刺。

实施例2：

取氯化钠、硝酸钴、硝酸钠三种化学药品，其中氯化钠：8wt%，硝酸钴： 15wt%，硝酸钠：1wt%，将三种化学药品溶解于蒸馏水或去离子水中，配制后放入容器中密封保存，该溶液PH值为5；