[发明专利]一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法

权利要求书

1.一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法，其特征在于按如下步骤进行：

（1）型芯料浆的制备：将39～69wt%的电熔刚玉粉、30～60wt%的同属α-Al₂O₃ 多孔添加剂及1wt%的矿化剂TiO₂加入到球磨罐中，球磨时间2～2.5小时，形成芯料；将占芯料重量15～20%的增塑剂加入到带搅拌容器中，加热到110～120℃；然后将芯料加入带搅拌容器中，搅拌20小时，形成型芯料浆；

（2）型芯的压制：将型芯料浆在型芯压注机上压制成型芯，保持料温95～105℃，压制压力2～4MPa，保压时间20s；

（3）型芯的焙烧：将型芯在200℃保温4h，升温到400℃保温2h，再升温到600℃保温2h，升温到900℃保温2h，升温到1250℃保温4h，最后随炉冷却至100℃出炉；

（4）型芯的一次强化：用黏度为（3.6～8）×10^-6Pa·s的硅酸乙酯水解液浸泡型芯30～40分钟，自干24小时，再氨干30分钟；

（5）型芯的二次强化：将一次强化后的型芯置于酚醛醇溶清漆中，在室温下浸泡2～3h后，自干24小时；

（6）型芯的烘烤：将经过二次强化的型芯在150℃烘烤2h，制成最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法，其特征在于，所述的电熔刚玉粉的粒度为30～80μm。

3.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法，其特征在于，所述的增塑剂的配方按重量百分比为：石蜡93%、蜂蜡5%、聚乙烯2%。

4.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法，其特征在于，所述的同属α-Al₂O₃多孔添加剂是通过煅烧，使工业氧化铝中的r-Al₂O₃完全转化为α-Al₂O₃，煅烧温度1500℃，煅烧后进一步细磨至粒度为1～30μm，其纯度大于99.98wt%。

5.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法，其特征在于，所述的硅酸乙酯水解液各组分按体积比为，硅酸乙酯:精馏酒精:蒸馏水:盐酸=1000:152:60:17。

6.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法，其特征在于，所述的酚醛醇溶清漆的配比为：酚醛清漆50wt%，酒精50wt%。