[发明专利]一种微晶日用陶瓷的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种微晶日用陶瓷的热处理工艺。

背景技术

目前国际、国内生产透明玻璃餐具和乳白玻璃餐具的技术已基本成熟，主要是利用玻璃在高温时具备较好的塑性，可以利用机械成型得到形状比较复杂的制品，但其性能和外观与日用陶瓷制品相差甚远。透明玻璃和乳白玻璃餐具从材质上讲仍然是玻璃，具备玻璃的特性，其抗热震、强度等性能都不如陶瓷制品。而传统的陶瓷生产工艺是先成型，再进行高温烧成，尽管陶瓷的性能非常优越，但生产效率非常低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术而提出一种微晶日用陶瓷的热处理工艺，经过优化配方设计，采用特殊热处理方式，获得性能和外观质感与日用陶瓷一致的制品。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种微晶日用陶瓷的热处理工艺，其特征在于包括有以下步骤：将经过退火得到的微晶陶瓷胎体，置于涂有石英涂层的仿型耐火材料窑具上，然后将微晶陶瓷胎体和仿型耐火材料窑具整体置于自动控制梯度电炉内，保持升温速度4-5℃/min升温至900℃±5℃保温2-3h以进行核化，再以1-2℃/min升温速度升温至1000℃±5℃保温2-3h以进行晶化，然后采用急冷至650℃后自然冷却至室温或直接采取自然冷却至室温即可得到微晶日用陶瓷。

按上述方案，所述的微晶陶瓷胎体的制备方法是：1）按配方比例进行配料，其中，原料组分及其组分含量用100克微晶陶瓷胎体为基准的各组分的质量以克计为：滑石：55-65，钠长石：50-65，钾长石：4-15，碳酸钡：0.2-1.8，入研磨机进行干法混合研磨，出磨过45-60目筛；2）将步骤1）所得配料装入电熔炉进行加热，加热至全部熔为均匀液体，经取液器取出喂入离心成型机模具中，进行离心成型，待形状固定后，取出放入退火炉中进行退火，得到微晶陶瓷胎体。

按上述方案，所述的微晶日用陶瓷的化学组成实验式表示为：

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 本发明的有益效果在于：采用玻璃热塑成型原理得到微晶陶瓷胎体，在热塑状态下，容易获得非平板的形状（如碗、盘子等）；通过控制微晶陶瓷胎体的化学组成和特殊的热处理工艺，使微晶陶瓷胎体的微观结构形成微小的晶体的陶瓷结构，并在形成微晶日用陶瓷的过程中保存不变形的性能，解决了传统陶瓷生产过程中利用手工成型的方式来形成胎体的工艺，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例1得到的微晶陶瓷的显微图片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细的说明，但是此说明不会构成对本发明的限制。

实施例1

取滑石62克，钠长石56克，钾长石4克，碳酸钡1.5克，放入研磨机中进行研磨混合，出机过60目筛，制得粉料。将混合粉料放入电熔炉内进行熔融，在1520℃保温3h，待其全部熔融为均匀液体后，用取液器喂入离心成型机模具中进行成型，待胎体硬化后，置于退火炉中退火制得微晶陶瓷胎体，所得的微晶陶瓷胎体的化学组成为（以摩尔数计）：0.06K₂O、0.92Na₂O、0.43CaO、1.0 Al₂O₃、11.3SiO₂、3.9MgO、0.07BaO，将其置于涂有石英涂层的仿型耐火材料窑具上，然后将微晶陶瓷胎体和仿型耐火材料窑具整体置于自动控制梯度电炉内，保持升温速度4℃/min升温至900℃进行核化，保温2h，再以2℃/min升温至1000℃进行晶化，保温2h，然后采用急冷至650℃再自然冷却，即制得成品微晶日用陶瓷，所得的微晶日用陶瓷的化学组成实验式为：

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如图1所示为所得微晶日用陶瓷的显微图片，从图中可以看出该微晶日用陶瓷主要由微小晶体组成。该微晶日用陶瓷的白度大于85，340℃急冷急热不开裂，吸水率小于0.02%等优良性能，满足日用陶瓷的使用要求。

实施例2

取滑石60克，钠长石56克，钾长石7克，碳酸钡0.3克，其它条件同实施例1，所得的微晶陶瓷胎体的化学组成为（以摩尔数计）：0.1K₂O、1.0Na₂O、0.45 CaO、1.0 Al₂O₃、12.3SiO₂、4.1MgO、0.01BaO，其它条件同实施例1，得到微晶日用陶瓷制品，所得的微晶日用陶瓷的化学组成实验式为：

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 实施例3