[发明专利]一种无磁压缩机电机平衡块

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机电机平衡块。

背景技术

制冷压缩机中的电机转子轴和活塞轴是一体的，其中活塞是偏心配置的，因此需要对电机转子进行配平衡。现有的无磁压缩机电机平衡块是一般采用精密铸造的方式进行生产，所采用的材料也从铜基逐渐改用铁基，并随着电机本身体积的减小，平衡块的大小也在减小。然而，精密铸造由于工艺原因，本身不太适合体积小的产品生产，其生产效率低而且自动化程度也低，不能满足下游生产需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无磁压缩机电机平衡块，摆脱对精密铸造的依赖，提高产品的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明的一种无磁压缩机电机平衡块，所述平衡块由合金钢粉末通过粉末冶金方法制作，所述合金钢粉末中以重量百分比计算的金属元素有：：0~2.2%C、5~40%Mn、0~0.8%Si、0~0.05%S、0~0.05%P、0.1~10%Cu、0.01~5%Al、0.01~2%V、0~10%Cr、0.1~10%W，其余为Fe。

作为上述技术方案的改进，所述合金钢粉末的松比为2.0~3.5g/cc，流动性为20~50s/50g，含氧量为1000~10000ppm，粒度为-60目。

作为上述技术方案的改进，所述粉末冶金方法是在所述合金钢粉末上添加硬脂酸锌和石蜡类抗氧化润滑剂，搅拌均匀后，送粉末压机进行压制成型，再进行1000℃以上高温烧结固化，最后进行去毛刺、表面硬化后处理。

作为上述技术方案的改进，所述合金钢粉末通过水雾化工艺制备。

本发明的有益效果是：这种无磁压缩机电机平衡块由于采用粉末冶金方法制作，可以摆脱对精密铸造的依赖，克服精密铸造工艺中生产效率和自动化程度低的缺点，提高产品的生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

本发明的一种无磁压缩机电机平衡块，所述平衡块由合金钢粉末通过粉末冶金方法制作，所述合金钢粉末中以重量百分比计算的金属元素有：：0~2.2%C、5~40%Mn、0~0.8%Si、0~0.05%S、0~0.05%P、0.1~10%Cu、0.01~5%Al、0.01~2%V、0~10%Cr、0.1~10%W，其余为Fe。这种无磁压缩机电机平衡块由于采用粉末冶金方法制作，可以摆脱对精密铸造的依赖，克服精密铸造工艺中生产效率和自动化程度低的缺点，提高产品的生产效率，降低生产成本。其中，C和Mn采用上述含量是为有效在基体中形成较为稳定均匀的奥式体结构的基本成分；Si，S，P是有害成分，需要加以控制在上述较低的范围内，只有在可控范围内才能保证钢粉的奥氏体的稳定；由于粉末生产过程中氧化比较厉害，添加上述含量的V、Cr和Al可以有效防止脱碳的发生，细化和强化基体中的奥式体晶粒，保证在以后的生产过程中，奥氏体机构不会转变为马氏体或贝式体，影响产品的无磁性能；添加上述含量的Cu和W，不但能增强基体的机械性能，还能提高基体的密度，减小产品体积。

所述合金钢粉末的松比为2.0~3.5g/cc，流动性为20~50s/50g，含氧量为1000~10000ppm，粒度为-60目（是指粉末过60目的筛网），使合金钢粉末更符合粉末冶金工艺的要求，提高产品质量。

所述合金钢粉末通过水雾化工艺制备，所述粉末冶金方法是在所述合金钢粉末上添加硬脂酸锌和石蜡类抗氧化润滑剂，搅拌均匀后，送粉末压机，利用根据按预先设定好收缩比的模具，进行粉末压制成型，压制后粉末成型毛坯，再送粉末冶金烧结炉，在保护气体保护下进行1000℃以上高温烧结固化，烧好的固化粉末冶金品再进行去毛刺、表面硬化等产品后处理，完成后，进行检验，包装，完成整个生产流程。与精密铸造工艺相比，由于材料使用率得到提高，生产中大大减少了中间工艺环节和辅助材料，使得中间在制品减少，生产周期加快，同时可以降低产品单价，节约成本，有良好的经济效益。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。