[发明专利]锡镍合金镀层的退镀工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀锡镍合金不合格镀层的退镀工艺方法，更具体地说，本发明涉及通过该方法的应用，极大提高零件返修合格率，降低加工成本。

背景技术

现有技术中，可在钢铁零件上直接电镀锡镍合金形成的阴极镀层，通常由65%的锡和35%的镍组成。在电镀时，由于镀层空隙较多，一般都要预镀一层10μm以上的镀铜底层，因此锡镍合金镀层的耐蚀性相比于同等厚度的铜镍合金层好，能在不同气候条件下长期保持光泽，并具有钎焊性，在长期保存和使用过程中镀层表面不会出现“晶须”，镀层还具有优良的耐蚀性、适当的硬度（HV 650～700,介于镍镀层和铬镀层之间）和耐磨性，正是由于锡镍合金层所具有的优良性能，目前被越来越广泛地应用与仪表、电子、电器、光学仪器、化学器具等领域。但在电镀锡镍合金过程中，产生的不合格镀层退镀困难，退镀成本高，返修合格率的高低成为了电镀锡镍合金工艺能否广泛应用的重要因素。

目前现有技术采用的电镀锡镍合金层退镀原理，是在强酸性溶液（浓硫酸或浓磷酸）中，镀层里的金属锡、镍被强氧化剂氧化，成为金属离子溶解在溶液中，但与此同时钢铁基体中金属铁也同样可以被氧化，变成铁离子溶解在溶液中。其采用的对不合格镀层退除液的配方及工艺参数通常为：硫酸H2SO4100%，工艺温度为（80～90）℃，通过下述反应式完成退镀。

Sn＋H2SO4→Sn＋2＋SO4-2＋H2↑

Ni＋H2SO4→Ni＋2＋SO4-2＋H2↑

Fe＋H2SO4→Fe＋2＋SO4-2＋H2↑ 

由于采用的退镀液是具有强烈腐蚀性的强酸，而锡镍合金镀层因其优良的耐蚀性，在常温下通常不会发生化学反应的，需高温且在强排风条件下才能进行退镀，而且容易铁制零件基体腐蚀，退镀工艺复杂，退镀速度慢，效率低，成本高。

发明内容

本发明的任务是针对上述现有技术存在的不足之处，提出一种工艺方法简单，易于控制，退除速度较快，对基体无腐蚀的锡镍合金镀层退镀工艺方法。

为了达到上述目的，本发明提供的一种锡镍合金镀层的退镀工艺方法，其特征在于包括如下步骤：在抽风厨内将退镀零件放置在含氰防染盐溶液中，加热到85℃～95℃，时间为105min～45min，通过化学反应将锡镍合金层退除。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

本发明通过对镍有良好的溶解性能而对铁不产生腐蚀作用，主要成分是间硝基苯磺酸钠或主要成分是苯肼磺酸铵防染盐退除铁基体上镍或镍铜复合镀层的化学方法，使铁基零件表面电镀的锡镍合金层被均匀溶解。防染由于所采用的防染盐盐在25度水中溶解度一般为25克/100毫升，易在水溶液中逐渐分解，电离性：阴离子型，酸碱性：PH值7-9（1%溶液），稳定性：耐酸，耐碱，耐硬水，溶解性：水溶性极好，因此溶液具有较好的化学稳定性。方法简单，易于控制调整，锡镍合金镀层退镀效率高，退除速度较快，使用寿命长。不仅显著地提高了铁制零件电镀锡镍合金不合格镀层返修合格率，而且对零件铁基体不产生腐蚀。解决了传统工艺锡镍合金镀层退镀困难，退镀时铁制基体易腐蚀问题。满足了钢铁零件电镀锡镍合金层的工艺需要。

具体实施方式

在以下实施例中将进一步举例说明本发明，这些实施例仅用于说明本发明而对本发明没有限制。

在以下实施例中，在常温常压下，铁制零件电镀锡镍合金层退镀必须在具备强抽风的抽风厨内进行。

配制的含氰防染盐溶液可以是氰化钠和防染盐混合溶液。所述的防染盐可以是苯肼磺酸铵溶液或间硝基苯磺酸钠溶液。在配制的所述含氰防染盐溶液中氰化钠含量为8wt%～10wt%，防染盐含量为8wt%～10wt%，其余为水。一般情况下，铁制零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液-含氰防染盐溶液可以按氰化钠含量为80g/L～100g/L，间硝基苯磺酸含量为80g/L～100g/L含量配制。钢铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液工作温度为85℃～95℃，时间为10min～45min。

退镀锡镍合金镀层时，在抽风厨内将退镀零件放置于含氰防染盐溶液中，加热到85℃～95℃，时间为10min～45min，通过化学反应将锡镍合金层退除。

实施例1

制铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液是按氰化钠含量为80g/L，间硝基苯磺酸或间硝基苯磺酸钠含量为80g/L含量配制。钢铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液工作温度为95℃，时间为30min。

钢铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀后，零件表面为原来光泽的钢灰色，无腐蚀痕迹。

实施例2