[发明专利]一种电机凸缘端盖

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机凸缘端盖,尤其是一种散热性能佳的电机凸缘端盖，属于电机部件技术领域。   

背景技术

当前电机凸缘端盖常采用的结构形式都与Y和Y2系列大同小异，都将电机轴承室包含在电机封闭的内腔中，导致电机轴承散热条件很差，特别是有些特殊设备温度很高，在使用时设备产生的高温通过端盖直接传递到电机轴承上使电机轴承和轴承油脂寿命都大大缩短，严重的使电机轴承烧毁并引起电机整体烧机。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种散热性能佳的电机凸缘端盖。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电机凸缘端盖，包含本体；所述本体，包含轴承室、凸缘大面、内腔室、支撑筋；所述凸缘大面设置在本体的外侧；所述内腔室设置在本体的内侧的中部；所述轴承室设置在内腔室的中部；所述支撑筋设置在本体的外圆周上。

优选的，所述电机凸缘端盖上还设置有散热加强筋；所述散热加强筋设置在本体的外圆周上，且与轴承室的距离最近。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的电机凸缘端盖，安装在电机上时，电机内的风扇产生的风能对整个凸缘大面直接冷却，降低了客户设备高温传到轴承室内的轴承上;同时轴承室内的轴承远离了绕组，降低了绕组产生的热量影响；同时轴承室外壁直接露在冷却空气中，并且风扇产生的风能吹到轴承室外壁上，大大提高了轴承的散热条件和速度；同时轴承室外壁增加了一些散热筋增大了轴承的散热面积；本发明方案结构简单、实用。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的所述的电机凸缘端盖的剖视图；

附图2为本发明的所述的电机凸缘端盖的主视图；

附图3为本发明的所述的电机凸缘端盖应用状态示意图； 

其中：1、轴承室；2、凸缘大面；3、内腔室；4、支撑筋；5、散热加强筋；11、前轴承；12、电机凸缘端盖；13、转子；14、定子；15、风扇；16、风罩；17、电机壳体。

具体实施方式

如附图1、2所示为本发明的一种电机凸缘端盖，包含本体；所述本体，包含轴承室1、凸缘大面2、内腔室3、支撑筋4、散热加强筋5；所述凸缘大面2设置在本体的外侧；所述内腔室3设置在本体的内侧的中部；所述轴承室1设置在内腔室3的中部；所述支撑筋4设置在本体的外圆周上；所述散热加强筋5设置在本体的外圆周上，且与轴承室1的距离最近。

如附图3所示为本发明的所述电机凸缘端盖在电机上的应用，所述电机凸缘端盖12设置在电机壳体17的左侧；所述前轴承11设置在电机凸缘端盖12的轴承室1内；所述风罩16设置在电机壳体17的右侧；所述定子14设置在电机壳体17的内部；所述转子13穿过一转轴；所述转子13与定子14相对设置；所述转轴的一端设置在前轴承11内，另一端设置有风扇15；当转子13工作时，风扇15也随着转动，风扇15产生的风能对整个凸缘大面2直接冷却，降低了客户设备高温传到轴承室1内的前轴承11上;同时轴承室1内的前轴承11远离了绕组，降低了绕组产生的热量影响；同时轴承室1外壁直接露在冷却空气中，并且风扇15产生的风能吹到轴承室1外壁上，大大提高了前轴承11的散热条件和速度；同时轴承室1外壁增加了一些散热加强筋5增大了前轴承11的散热面积；因而，本方案的电机凸缘端盖12的散热性能佳。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的电机凸缘端盖，安装在电机上时，电机内的风扇产生的风能对整个凸缘大面直接冷却，降低了客户设备高温传到轴承室内的轴承上;同时轴承室内的轴承远离了绕组，降低了绕组产生的热量影响；同时轴承室外壁直接露在冷却空气中，并且风扇产生的风能吹到轴承室外壁上，大大提高了轴承的散热条件和速度；同时轴承室外壁增加了一些散热筋增大了轴承的散热面积；本发明方案结构简单、实用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。