[发明专利]自动上料钢带式抛丸清理机

说明书

技术领域

    本发明涉及抛丸清理设备，具体涉及一种能自动上料的钢带式抛丸清理机。

背景技术

现有的钢带式抛丸清理机，主要存在以下缺陷：一是驱使工件翻动的钢带为橡胶带，橡胶带在钢件的碰撞下，极易破损，需要经常更换，不但加大了设备的运行成本，也增加了劳动强度，降低了生产效率。二是需要人工上料（工件），工件的加装费时费力，由此也导致了生产效率低和劳动强度高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种钢带式抛丸清理机，以降低设备的运行成本和工人的劳动强度，从而提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种如下结构的自动上料钢带式抛丸清理机，包括抛丸室，其特征在于抛丸室内腔的两侧壁上各装有能转动的圆盘，抛丸室内腔后上部设有主动辊、后下部设有大托辊、前下部设有从动辊，主动辊由电机驱动，主动辊、大托辊和从动辊上环套设有凸楞和丸砂过孔的钢带，主动辊和从动辊之间的一层钢带包络在圆盘的部分弧段上使两圆盘之间的钢带形成弧状的载件区；抛丸室的室门的外侧设有上料装置。

所述上料装置包括与抛丸室连接的支架，支架上连接有可向抛丸室内倾倒工件的翻转上料机构。

所述翻转上料机构包括料斗、提升料斗的提升装置和将料斗与支架连接的翻转机构。

所述料斗上铰接有提升架，提升架与提升装置动力连接。

所述翻转机构为翻转臂，翻转臂一端铰接在支架上，翻转臂另一端铰接在料斗上。

所述室门滑动连接在支架上，室门的启闭由驱动装置驱动。

所述室门两侧的各设有内外两层固接在支架上的滑轨，内层的为内滑轨，外层的为外滑轨，内滑轨和外滑轨上各设有滑槽，室门上部两侧各连接有位于内滑轨的滑槽内的上滚轮，室门下部两侧各连接有位于外滑轨的滑槽内的下滚轮。

所述内滑轨和外滑轨平行设置，都各由平直段和弯折段构成，弯折段的端部靠近抛丸室，平直段远离抛丸室并向其顶部延伸。

所述驱动装置包括转动连接在支架上的转轴以及驱动转轴的电机，转轴上固装有绳轮，绳轮通过绕在其上的拉绳与室门连接。

所述料斗上装有可与支架下部接触的滚轮。

本发明由于使用了钢带，钢带耐磨耐冲击不易破损，不需要频繁更换，因而可以降低设备的运行成本；通过上料装置的设置，可实现自动上料，因而可以降低劳动强度和提高生产效率。

综上所述，本发明的优点在于：设备运行成本低、劳动强度低和生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明一种状态的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明另一种状态的结构示意图；

图4是抛丸清理机主机的结构示意图；

图5是图4是的左视图。

具体实施方式

为了便于描述将本发明分为抛丸清理机主机和上料装置两部分。抛丸清理机主机的结构如图4和图5所示，包括抛丸室1，抛丸室1上设有室门16，抛丸室1内腔的两侧壁上各装有能转动的圆盘2，抛丸室1内腔后上部设有主动辊3、后下部设有大托辊4、前下部设有从动辊5，主动辊3、大托辊4和从动辊5都连接在抛丸室1的两侧壁上且能转动，主动辊3由电机6驱动，主动辊3、大托辊4和从动辊5上环套设有凸楞8和丸砂过孔9的钢带7。主动辊3和从动辊5之间的一层钢带7包络在圆盘2的部分弧段上使两圆盘2之间的钢带7形成弧状的载件区。所述圆盘2的下方、包络在圆盘2上的一层钢带7的内侧设有两根小托辊10, 小托辊10连接在抛丸室1的侧壁上。在抛丸室1内腔中，钢带7的下方设有过滤筛11，滤筛11的下方设有搅龙12，抛丸室1的后部设有提升机13，在抛丸室1的顶部设有丸砂分离器14和抛丸器15。