[发明专利]一种塑料外壳热水器及其发泡方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热水器发泡方法，更具体的，涉及一种能够一体式发泡的塑料外壳热水器及其发泡方法。

背景技术

目前行业内针对塑料外壳的热水器，其一种实现形式是将内胆先放置在模具内预发泡，再将发泡后的内胆放置在塑料外壳等外部件内进行装配。另一种实现形式是虽然采用一体式发泡，但在塑料外壳等外部件内表面设置有PE片材等软介质对发泡料进行密封。再一种实现形式是塑料外壳采用塑料板材卷成一个规则的桶状，把内胆置于其中，塑料外壳两端套上两个端盖用模具夹紧进行一体式发泡。

1)采用预发泡的实现形式存在的缺点：

这种实现形式的原理是：先制作有与塑料外壳等外部件的内表面相同内表面的模具，该模具一般为铝质材料或其他材料，且将模具设计拆分成若干部分单独进行车铣刨磨等加工，再将若干部分加工后进行组装，生产时将内胆放置在模具内进行预发泡。由于模具组装时存在加工误差、装配误差，其内表面几乎不可能与塑料外壳等外部件的内表面完全一致，会出现弧度的不一致，若干部分结合处内角的不一致，这样把发泡后的内胆放置在塑料外壳等外部件内时，发泡层外表面与塑料外壳等外部件内表面通常会出现间隙，降低保温效果，提高了24小时固有能耗系数。而且，内胆放置在模具内预发泡，必须等发泡料完全冷却固化后模具才可以打开，等待时间长，生产效率低。一旦发泡料未完全固化而打开模具，发泡料会继续膨胀，出现这样的后果后要想将发泡后的内胆放置在塑料外壳等外部件内进行装配，需要人工将发泡料完全固化后的发泡层多余的部分切掉，生产效率低。再者，如果内胆与模具之间相互的定位出现偏差，那么发泡层不同位置的厚度与设计数值会出现偏差，导致发泡后的内胆与塑料外壳等外部件装配时有的地方间隙大，有的地方发泡层厚无法装配。针对上述缺点，本发明采用一体式发泡，即内胆与塑料外壳等外部件装配后发泡，发泡料充分填充内胆和塑料外壳等外部件之间的所有空间，发泡层与内胆之间、发泡层与塑料外壳等外部件之间无间隙，降低热水器24小时固有能耗系数。一体式发泡的发泡层不像预发泡的那样是发泡层仿形成型，消除了仿形成型造成的种种误差。不会降低生产效率。

2)采用一体式发泡，但在塑料外壳等外部件内表面设置有PE片材等软介质对发泡料进行密封的实现形式的缺点：

这种实现形式虽然是将内胆放置于塑料外壳等外部件内装配后进行一体式发泡，但由于外部件之间、内胆与塑料外壳等外部件之间没有设计结构对发泡料进行密封，故需要额外将PE片材等软介质设置于塑料外壳等外部件内表面对发泡料进行密封，这样PE片材等软介质会对发泡料流动时产生束缚、阻碍，发泡料固化后的发泡层会产生气泡、空腔、间隙等缺陷，提高热水器24小时固有能耗系数，提高成本。针对上述缺点，本发明在外部件之间、内胆与塑料外壳等外部件之间有设计结构对发泡料进行密封，不需要额外的PE片材等软介质设置于塑料外壳等外部件内表面对发泡料进行密封，这样没有PE片材等软介质对发泡料流动时的束缚、阻碍，提高发泡料的流动、膨胀填充性能，发泡料固化后无气泡、空腔、间隙等缺陷，降低热水器24小时固有能耗系数，成本低廉。

3)塑料外壳采用塑料板材一体式发泡的实现形式的缺点：

这种实现形式所采用的塑料外壳为塑料板材，要形成发泡空间需要把塑料板材卷成一个桶状，由于板材已经成型，这个桶状不可以随意的改变形状，只能是规则的形状，不能满足不同用户的差异化需求。塑料板材卷成圆桶状还好一些，如果外观需要卷成带棱角的桶状，由于板材具有刚性，棱角处会出现回弹缺陷，即使是这种简单的外观要求也难以保证。再者，由于塑料板材上无法加工结构，只能在塑料板材上做简单的冲孔加工，这样就限制了对发泡料的密封结构的设计，而且塑料外壳与两端端盖的装配只能是插接结构，插接结构有段差，降低了产品的外观精细化。最后，由于塑料板材上无法设计结构，生产时两端的端盖、进出水管处、排污口处必须用夹具工装夹紧才能做到对发泡料的密封，这样降低了生产的效率。针对上述缺点，本发明通过对内胆与塑料外壳等外部件有效的定位，所有部件统筹合理的装配顺序，所有部件之间的装配间隙处设计合理的结构，实现对发泡过程发泡料的密封。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种适于一体式发泡的塑料外壳热水器以及针对该热水器进行一次性发泡的方法，能够实现塑料外壳一体式发泡，发泡层无间隙，保温性能提高；具有较高的生产效率；对发泡料的密封，避免出现发泡层气泡、空腔，保温性能提高，同时降低成本；在以上优点的前提下实现外观的差异化。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种塑料外壳热水器的一次性发泡方法，该方法包括如下步骤：