[发明专利]用于铝带加热与支撑的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝带热处理领域，特别是铝带气垫炉热处理线铝带的加热与支撑。

背景技术

已知（US5639418）提供了一种铝带气垫式热处理炉及加热输送装置，热处理炉采用分段设计，每段设置一台循环风机、加热装置、支撑气垫组和压下气垫组、上加热喷管和下加热喷管。其中，支撑气垫与压下气垫沿铝带相对布置，用于铝带的支撑；上加热喷管与下加热喷管沿铝带相对布置，用于铝带的上下表面的加热。该铝带气垫式热处理炉的工作原理：由气垫及喷管喷出的气体喷向铝带后折返溢流至整个炉膛内，炉膛内气体在循环风机抽力作用下，依次经过加热装置、循环风机、供风集管进入气垫和喷管内，这样炉内气体进行周而复始的循环，不断地将加热装置的热量传递给铝带，将铝带加热。

现有铝带气垫式热热处理炉主要有以下的技术特点：

（1）铝带的漂浮通过支撑气垫组和压下气垫组共同实现，支撑气垫和压下气垫沿带钢相对布置；

（2）铝带的加热通过上加热喷管和下加热喷管实现，上加热喷管和下加热喷管沿铝带相对布置，分别位于支撑气垫和压下气垫之间；

（3）炉气加热后再通过循环风机进入集气管内；

（4）支撑气垫、压下气垫、上加热管、下加热管由同一个封闭的供风集管供风。

但上述铝带气垫式热热处理炉在使用过程中主要有以下的问题：

（1）由于铝带的加热通过加热喷管实现，而加热喷管与气垫交错布置，导致起到加热作用的有效面积所占比例比较小，直接导致整个热处理炉加热效率比较低。

（2）炉内设有混气室及相对独立的正压通道，使炉膛结构复杂，炉子宽度尺寸比较大；

（3）压下气垫和支撑气垫相对布置，铝带运行稳定性差，很容易发生抖动、跑偏的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于铝带加热与支撑的方法，以克服上述现有技术存在的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：主要由炉本体、加热装置、气垫组、集气室和循环风机组成的铝带加热与支撑装置实现的。其中：气垫组、集气室和循环风机位于炉膛的内部，加热装置穿过炉本体的侧壁进入炉膛后位于集气室内；随着循环风机的转动，整个炉膛与气垫组的喷箱喷口之间形成正压差，炉膛内气体从喷箱入口进入喷箱后通过喷箱喷口喷出，喷出的气体遇到铝带后折返，通过的溢流孔进入集气室内，再通过集气室内两侧的加热装置加热后，由循环风机作用进入炉膛内，保证炉膛是一个稳定的静压室，以保证被加热后的气体源源不断地喷向铝带。

在上述用于铝带加热与支撑的过程中，随着循环风机的转动，集气室内的气体被抽出后成为负压室，这个负压室通过溢流通道延伸至喷箱与铝带之间的区域；与此同时炉膛在循环风机的作用下成为正压室，这个正压室通过喷箱入口延伸至整个喷箱内部；这样，压力差的存在使炉膛内的气体通过喷箱入口进入喷箱后，由喷口喷出进入喷箱与铝带之间的区域。

所述气垫组的喷箱的喷口喷出的气体对铝带形成支撑力和加热源，其中：上气垫组的喷箱的喷口喷出的气体反向支撑力，用于对铝带反向支撑与加热；下气垫组的喷箱的喷口喷出的气体为正向支撑力，用于对铝带正向支撑与加热；正向支撑力与反向支撑力之差正好为该区域铝带的重力，使铝带能够克服地球引力处于完全漂浮状态。

所述喷箱设有两种不同类型的喷口：喷口一为窄缝式喷嘴，分布在喷箱两端，气流为幕状用于形成喷箱的静压区，用于支撑铝带；喷口二为圆形喷孔，分布在喷箱中间区域，气流为柱状用于加热铝带。

所述上下气垫组喷出的气体，分别由设置在炉膛内的两套独立的集气室收集。

所述加热装置不断向集气室内补充热烟气，该烟气在循环风机叶轮的作用下与原有炉气充分混合，并整体达到所要求的温度，加热后的炉气通过喷箱的喷口吹向铝带，使铝带加热。

所述循环风机有两套，分别安装在炉顶和炉底，负责上下炉膛的气体循环。

本发明与现有技术相比具有以下的主要优点： 

1.无喷箱供风通道设计结构紧凑。

2.循环风机入口处供热，使炉膛气体温度更加均匀。

3.气垫与铝带之间的区域两边气压高，中间气压低，利于铝带漂浮稳定。

4.所用的喷箱为既能加热又能支撑的组合喷箱。

5.上气垫组和下气垫组的喷箱交错布置，这样可使铝带成S形弯，保证铝带运行过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明采用的铝带加热和支撑装置的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。