[发明专利]一种基于椭圆形气道的减少细纱毛羽的方法无效
申请号: | 201110424698.6 | 申请日: | 2011-12-19 |
公开(公告)号: | CN103160977A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 邱华;刘园园;葛明桥 | 申请(专利权)人: | 江南大学 |
主分类号: | D01H5/72 | 分类号: | D01H5/72 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214122 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 椭圆形 减少 细纱 毛羽 方法 | ||
技术领域
一种利用涡流减少纱线毛羽的喷管,称为涡流喷管,本发明属于纺织工程技术领域,它涉及一种新型的减少环锭细纱毛羽的装置。
背景技术
环锭细纱机是目前世界上使用最广泛的纺纱方法,约占总纺纱锭数的90%以上。其工艺成熟,纺纱质量稳定,试纺纱线号数范围广。环锭纺纱牵伸系统中,预牵伸区的牵伸力将纱线解捻,主牵伸区的牵伸力将解捻后的纤维束拉伸到所需要的细度,这时纤维束中纤维之间的抱合力基本消除,纤维束呈现一定的宽度,而通过钢丝圈传递的捻度不能全部进入前钳口线,须条宽度收缩成三角形,形成加捻三角区。加捻三角区的存在导致了环锭细纱的毛羽问题。纱线的毛羽是指伸出纱体表面的纤维,对织物外观和性能影响很大。纱线毛羽不仅影响织物的透气、抗起毛起球、外观、织纹清晰和表面光滑等,还影响纱线中纤维的有效利用与强度。对于一般的织物,过多的毛羽又会影响到纺纱与后道工序以及纱线的适用性。纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。纱线毛羽在后道各工序因受摩擦而脱落,形成飞花污染环境,危害人体健康,也会产生新的疵点使纱线及织物质量下降.毛羽过长过多时会危害性极大,它不仅影响纱线的外观还会影响后加工,造成上浆不良、织机开口不清、织机效率下降等。
减少纱线的毛羽是提高纱线和织物质量的重要途径,目前主要的减少毛羽的方法如下:(1)优化细纱工艺,比如适当提高纱线的捻系数、合理选择原料等。但纱线质量改善的幅度较小;(2)紧密纺(Compact Spinning),如瑞士Rieter公司的Com4紧密纺纱设备可以使细纱3mm以上的毛羽大幅度减少。但缺点在于:设备投资大、固定成本与开机成本高、机构复杂,改造困难;(3)赛络纺(Sirospun),该技术对减少纱线毛羽,改善纱线质量有一定的效果,但局限于生产股线结构类纱线;(4)喷气环锭纺(Jet-ring spinning),该技术通过在细纱机上安装喷嘴来改善毛羽,但是该喷嘴是通过轴线位于同一平面的4个微孔来产生涡流来减少毛羽,加工精度要求很高,而且该法生产的纱线的强度较普通的环锭纺所生产的纱线低,因此很难产业化推广。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明的目的是提供一种利用涡流喷管,有效减少纱线毛羽的装置及方法。
本发明的技术方案:一种利用涡流来减少纱线毛羽的喷管,称为涡流喷管,其特征是:涡流喷管④主要由气道和纱道组成。纱道和气道在相交处垂直相切,气道的轴线位于纱道长度中l1:l2=3处,气道的截面形状为椭圆形,其长轴为1.2mm-2mm,短轴的长度为长轴的0.6-0.9倍,纱道的截面形状为圆形,其直径为2.2mm-4.2mm,纱道长度为12mm-42mm。
所述涡流喷管的应用:粗纱①经过牵伸系统②后,由输出罗拉③将细纱⑤喂入涡流喷管。涡流喷管固定在输出罗拉的下方,其安装角度与罗拉座相同,涡流喷管的最上端距输出罗拉为6.5-12.5cm。细纱经过涡流喷管的作用后,再通过导纱钩⑥,钢丝圈⑧、钢领⑨,卷绕到由锭子⑩传动的筒管⑦上。在纺纱过程中,压强(表压)为0.05MPa-0.25MPa的压缩、干燥空气由涡流喷管的气道进入纱道。
干燥后的压缩气流进入涡流喷管后,由于气道和纱道在相交处垂直相切,气流将在纱道内膨胀、旋转,并且,气道左右侧纱道内气流的旋转方向相反。纺制捻向为Z捻的纱时,靠近输出罗拉侧的纱道内气流的旋转方向和纱线的加捻方向相反,纱线被适当解捻;靠近导纱钩侧的气道旋转气流的旋转方向与纱线加捻的方向相同,纱线将在松散的状态下被再次加捻,该作用有利于纱线表面的毛羽被卷入纱线的主干,从而有效降低毛羽。
本发明的有益效果与现有技术相比,在传统的环锭细纱机上安装本发明的涡流喷管后,在适当的工艺参数条件下,纱线表面毛羽显著减少,尤其是3mm及以上的毛羽;纱线的断裂强度明显提高;纱线的条干不匀率也有所改善。纱线制成的织物在后整理中,染色更为均匀;织物的抗起毛起球性能也得到提高。此外,该涡流喷管结构简单,设备改造费用低。因此,在普通环锭细纱机上安装本涡流喷管,是一种能有效提高纱线质量的方法,具有实际应用价值。
附图说明
图1,装有涡流喷管的纺纱过程示意图:①粗纱、②牵伸系统、③输出罗拉、④涡流喷嘴、⑤细纱、⑥导纱钩、⑦筒管、⑧钢丝圈、⑨纲领、⑩锭子。
图2,涡流喷嘴的正视图和俯视图:纱道、气道。
具体实施方式
原料:定量为4.495g/10m的纯棉棉纱。纺纱工艺条件为:涡流喷嘴气道入口处的压强(表压)为0.15MPa,涡流喷嘴气道的轴线到输出罗拉的距离为8.5cm;锭速为10000rpm。涡流喷嘴的长轴为1mm、短轴为0.8mm。纺制捻系数为330、细度为28tex的Z捻纯棉细纱。
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