[发明专利]沸腾炉及其下料管的防堵装置

说明书

技术领域

本发明涉及沸腾炉领域，更具体地，涉及一种沸腾炉及其下料管的防堵装置。

背景技术

现有技术中的沸腾炉的下料管具有斜下料管和分段下料管两形式。

图1示出了具有斜下料管的沸腾炉的局部示意图。图1中的沸腾炉采用一根与水平面成60°角度的下料管130，物料靠自重流入烘干滚筒300中。但是，下料管130容易产生堵管的问题。

图2示出了具有分段式下料管的沸腾炉的局部示意图。下料管130包括直管131和斜槽132，其中，直管131砌在沸腾炉的墙体内，斜槽132与水平面成60°角度安装在沸腾炉的内部。物料靠自重由直管131落入斜槽132，然后由斜槽132流入烘干滚筒300中。直管131不与物料发生直接摩擦，具有较长的使用寿命；斜槽132与物料直接接触，容易磨损，然而，斜槽132容易发生堵管的问题，一旦发生堵管问题，就需要人工进行疏通。

发明内容

本发明旨在提供一种沸腾炉及其下料管的防堵装置，以解决现有技术的下料管堵管的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种沸腾炉的下料管的防堵装置，下料管包括直管和设置在直管下方的斜槽，防堵装置包括：风管，风管包括第一端和第二端；风管的第一端与气源连接；导风元件，导风元件的至少一部分设置在斜槽内，导风元件包括进风端和出风端，进风端与风管的第二端连接，且出风端朝向斜槽的出口方向设置。

进一步地，导风元件呈筒状，筒状的导风元件的进风端的面积大于筒状的导风元件的出风端的面积。

进一步地，进风端的端面具有圆形开口，出风端的端面具有弧形开口。

进一步地，圆形开口的半径小于弧形开口的半径。

进一步地，弧形开口的开口间隙为2-6毫米。

进一步地，导风元件的侧壁包括顶部和弧形底部。

进一步地，顶部与弧形底部之间通过过渡面连接。

进一步地，防堵装置还包括设置在风管上的控制阀。

根据本发明的另一个方面，提供了一种沸腾炉，包括下料管和防堵装置，该防堵装置是上述的防堵装置。

进一步地，沸腾炉还包括风机和等压风箱，风机与等压风箱的入口连接，等压风箱的出口与防堵装置的导风元件的进风端连接。

本发明向下料管的斜槽中通入气流，在斜槽的底部形成风幕，当物料落入斜槽后，在重力和风幕的作用下，迅速流入烘干滚筒中，从而避免了物料与斜槽接触后，由于受热而粘结在斜槽上，导致物料堆积从而造成堵管的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的具有斜下料管的沸腾炉的局部示意图；

图2示意性示出了现有技术中的具有分段式下料管的沸腾炉的局部示意图；

图3示意性示出了具有本发明中的防堵装置的沸腾炉的结构示意图；

图4示意性示出了图3中A部的放大图；

图5示意性示出了导风元件的透视图；以及

图6示意性示出了导风元件与斜槽、风管之间的安装关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本发明的第一方面，提供了一种沸腾炉的下料管的防堵装置。如图3和图4所示，沸腾炉的下料管130包括直管131和设置在直管131下方的斜槽132。防堵装置包括风管210和导风元件230。风管210包括第一端和第二端；风管210的第一端与气源连接。导风元件230的至少一部分设置在斜槽132内，导风元件230包括进风端232和出风端233，进风端232与风管210的第二端连接，且出风端233朝向斜槽132的出口方向设置。

请参考图3，物料在自身的作用下由直管131落在斜槽132上，然后由斜槽132流入烘干滚筒300中。来自风管210的气流，经过导风元件230后，在斜槽132的底部形成一个均匀、高速的风幕。物料由直管131落入斜槽132中后，在重力和风幕的作用下，迅速流入烘干滚筒300中，从而避免了物料与斜槽132接触后，由于受热而粘结在斜槽132上，导致物料堆积从而造成堵管的问题。采用本发明中的防堵装置，可大大减少堵管发生的频率，减轻人工清理的工作量，该防堵装置还具有结构简单、维修方便的特点。