[发明专利]一种回收有机废气中有机溶剂的方法

说明书

技术领域

本发明属于有机废气处理技术领域，涉及一种通过活性炭吸附-热风脱附-冷冻回收组合操作回收有机废气中有机溶剂的组合方法。 

背景技术

由于有机溶剂种类繁多，使用广泛且用量巨大，有机溶剂气体不经处理就排入大气，不但有毒副作用，还会在大气的对流层产生酸烟雾、光化学烟雾等，在大气的平流层消耗臭氧，最终会危害人类和动植物的生命安全。而回收的有机溶剂与空气的混合气体经有焰燃烧或无焰催化燃烧虽然能起到解毒作用，但仍会产生大量的温室气体二氧化碳。因此通过液体吸收、固体吸附和冷冻冷凝的办法截留有机溶剂气体，才是解决溶剂回收问题的根本办法。 

但是液体吸收法会产生大量废水，且处理废水费用较大；固体吸附法即采用活性炭吸附，虽然该法是目前吸附有机废气效果最好应用最广泛，但当活性炭吸附饱和后，活性炭就失去了对有机污染物的吸附能力，此时就要么更换活性炭，要么对活性炭进行再生重复使用，更换活性炭不仅成本高，而且更换的劳动强度很大，但采用传统的水蒸汽脱附工艺再生活性炭，也会造成废水产生，带来二次污染；冷冻冷凝法回收溶剂虽然纯度高，但当有机溶剂浓度偏低时回收效果不大，并且该法往往是用做吸收法和吸附法的预处理。 

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的缺陷，而提供一种回收有机废气中有机溶剂的方法。该方法使有机溶剂资源化，再生活性炭重复吸附有机废气，从而达到减少环境污染，减少资源浪费，实现循环经济的目的。 

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是： 

一种回收有机废气中有机溶剂的方法，包含步骤： 

(1)首先，将有机废气中的有机溶剂吸附在活性炭内，经吸附处理后的有机废气得到净化后达标排放； 

(2)当活性炭吸附饱和后，将脱附废气管道内残存的含有有机溶剂的有机废气由饱和水 蒸汽间接加热，对吸附在活性炭上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂气体，同时使活性炭再生； 

(3)将步骤(2)中从活性炭上脱附下来的高浓度有机溶剂气体与冷凝后的低浓度有机废气进行热交换，将脱附下来的高浓度有机溶剂气体冷凝到20～40℃，减轻步骤(4)的冷冻机负荷，同时将冷凝后的低浓度有机废气温度从0℃～-30℃提高到60～80℃，降低了步骤(5)的蒸汽消耗； 

(4)将步骤(3)得到的20～40℃高浓度有机溶剂再经过冷冻液冷凝，冷凝成液态溶剂后回收；冷凝后剩余的低浓度有机废气再进入到步骤(3)中去热交换； 

(5)将步骤(4)中得到的低浓度有机废气经过步骤(3)中去热交换后温度升到60～80℃，再经过蒸汽间接加热后再次升温到110℃～140℃进入步骤(2)脱附饱和的活性炭，如此循环，完成一次脱附。 

所述的有机废气为印刷行业油墨中产生的有机废气，其包含乙醇、醋酸乙酯或醋酸正丙酯中的一种或一种以上。 

所述的高浓度有机废气中有机溶剂的浓度范围是6～12g/m³。 

所述的低浓度有机废气中有机溶剂的浓度范围是0～1g/m³。 

所述的活性炭优选蜂窝状活性炭。 

所述的步骤(1)中的活性炭吸附温度为常温。 

所述的步骤(1)中的吸附设备为活性炭吸附器。 

所述的步骤(2)的加热温度为110℃～140℃，水蒸气的压力为0.4～0.6MPa。 

所述的步骤(3)中的低浓度有机废气为高浓度有机溶剂气体经过0℃～-30℃的冷凝后得到的气体。 

所述的步骤(4)中冷凝回收有机溶剂的温度是0℃～-40℃。 

所述的步骤(5)中废气的加热的温度为110℃～140℃。 

所述的步骤(5)中完成一次脱附循环时间6～8小时。 

步骤(2)中，将有机废气由间接蒸汽加热到110℃～140℃，经脱附，与冷冻后的有机废气进行热交换的目的就是充分利用冷热能源，因为回收有机溶剂是需要低温，而进行脱附有机溶剂再生活性炭又要在高温110℃～140℃之间，所以为了不浪费彼此的能源，将二者进行冷热交换进行第一次热交换，温度下降到20～40℃，再进入冷冻到0℃～-40℃回收有机溶剂液体，而冷冻后的有机废气通过第一次热交换后其温度升到60～80℃，再由蒸汽间接加热到110℃～140℃形成热风继续去活性炭吸附器进行脱附工作，封闭循环，冷能、热能充分利用。 

冷冻后的有机气体中的有机溶剂冷凝成液体直接回收再利用，无有机溶剂排放，无二次污染产生。