[发明专利]一种烧结配料系统的料仓下料控制方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及控制技术领域，特别是涉及一种烧结配料系统的料仓下料控制方法及装置。

背景技术

如图1所示，为烧结配料系统的系统结构示意图，其中，料仓组可以包括多个料仓10，每个料仓10内盛装一种物料(物料可包括混匀矿、石灰石、返矿和杂料等)，在料仓的下方设置有至少一个下料圆盘11，每个下料圆盘的出口处还分别设置一个下料皮带秤12，下料圆盘11以及与其对应的下料皮带秤12构成一个下料列。在烧结配料系统工作时，各个料仓分别按照自身预设的延迟时间，将料仓内盛装的物料按一定比例卸料到下料圆盘，进而通过下料圆盘的出口将物料卸料到相应的下料皮带秤，最终由下料皮带秤将物料传送到混合皮带20。

混合皮带用于汇总各料仓卸载的物料，并按照图示f的方向运行，将混合后的物料传送至混合机(图中未示出)，经过两次混合机混合后，形成混合料，再经过烧结、破碎、冷却、筛分等处理后，将最终成品运送到成品矿仓存储。

在上述烧结过程中，烧结配料系统经常会出现重启或者停启现象。对于系统重启现象(也可以称为顺启现象)而言，因为烧结配料系统是在将混合皮带上卸载的物料全部清除之后才启动的，因此各料仓按照自身预设的延迟时间卸料，混合皮带上传送的亦是符合规定的物料，不会出现缺料现象。但是对于停启现象(即烧结配料系统暂停后再重新开启工作的现象)而言，如果在系统启动后，各个料仓还按照自身预设的延迟时间卸料，则混合皮带上汇总的物料就会出现缺料现象，如果在缺少某种物料的情况下仍进行烧结，则会影响成品的质量。例如，如果混合料中没有燃料，那么混合料就不能充分烧结，导致出现大量的废品；如果混合料中没有熔剂，则会导致成品的碱度过低，仍为废品。为了避免在缺料情况下烧结产生废品，一般情况下，将缺少某种物料的混合料视为废料，不对其进行烧结处理，这就造成极大的资源浪费。

如图2所示，为系统正常工作或者系统出现重启现象时混合皮带上汇总的料堆的结构示意，1号料仓在T₁时间将其内部的物料A卸载到混合皮带上，经过延迟时间d₁后，2号料仓在T₂(T₂＝T₁+d₁)时间将其内部的物料B卸载到混合皮带上，此时混合皮带上带有物料A的料堆正好传送到2号料仓的下料位置处，二者形成包含物料A和B的层叠状料堆；然后经过延迟时间d₂后，包含物料A和B的料堆传送至3号料仓的下料位置处，3号料仓在T₃(T₃＝T₂+d₂)时间将其内部的物料C卸载到混合皮带上，由物料A、B和C形成的层叠状料堆再继续向下一个料仓传送；按照上述过程，直至传送至料仓组的最后一个料仓，然后混合皮带上汇总的物料才进入混合机混合。

但是，在系统停启后，混合皮带上传送的料堆就会出现缺料现象。如图3所示，为系统暂停时混合皮带上已汇总的料堆，混合皮带与2号料仓对应的位置上汇总有包含物料A的料堆，混合皮带与3号料仓对应的位置上汇总有包含物料A和B的料堆，以此类推。当系统再次启动后，1号料仓立即下料，而2号料仓则需要经过d₁的延迟时间之后才下料，此时，2号料仓下的料堆传送到3号料仓下料的位置时，料堆中缺少物料B；而3号料仓需要经过d₂的延迟时间才下料，也就是说经3号料仓传送至下一料仓的料堆中缺少物料C，以此类推，这就使得系统在停启之后，混合皮带上传送的物料出现缺料现象。

发明内容

本发明实施例提供一种烧结配料系统的料仓下料控制方法及装置，以实现系统停启时，混合皮带上汇总的物料不出现缺料现象的目的。

为此，本发明提供如下技术方案：

一种烧结配料系统的料仓下料控制方法，所述方法包括：

获取烧结配料系统的工作状态：

如果所述工作状态为重启状态，则在所述烧结配料系统中的料仓启动后，控制所述料仓按照预设延迟时间下料；

如果所述工作状态为停启状态，则在所述烧结配料系统中的料仓启动后，控制所述料仓立即下料。

一种烧结配料系统的料仓下料控制装置，所述装置包括：

系统状态获取单元，用于获取烧结配料系统的工作状态；

控制单元，用于在所述烧结配料系统的工作状态为重启状态时，在所述烧结配料系统中的料仓启动后，控制所述料仓按照预设延迟时间下料；在所述烧结配料系统的工作状态为停启状态时，在所述料仓启动后，控制所述料仓立即下料。