[发明专利]检测蜗轮蜗杆啮合精度的定位装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种检测蜗轮蜗杆啮合精度的定位装置。

背景技术：

在机械零件中，加工质量是保证蜗轮蜗杆传递精度、平稳性、转动噪声的重要保证。一般测量蜗轮蜗杆的精度需要配置专用的检测仪器，但目前市场上无合适的测量仪器检测小模数蜗轮蜗杆的啮合精度。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种检测蜗轮蜗杆啮合精度的定位装置，配合使用在平行轴齿轮啮合仪上，不改变原有齿轮啮合仪的结构，装上本发明装置，可以使齿轮啮合仪具备检测蜗轮蜗杆啮合精度的功能。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

检测蜗轮蜗杆啮合精度的定位装置，包括：

支架，所述支架的后端设有用于与齿轮啮合仪立柱卡接的U型槽，在所述U型槽的两侧壁设有紧固螺钉；

所述支架的前端设有横杆，在所述横杆的前端面设有横向的V型槽，横杆的后端面设有与所述V型槽贯通的腰形槽；

在所述V型槽中设有两个圆筒形的第一顶尖座及第二顶尖座，各顶尖座上与所述腰形槽对应处设有径向螺纹孔，在所述横杆的后端面设有穿过所述腰形槽并与顶尖座的螺纹孔匹配的定位螺钉；

在所述第一顶尖座、第二顶尖座中分别同轴设有第一顶尖及第二顶尖，两个顶尖的中部各自与其顶尖座的轴向内孔间隙配合且两个顶尖前部的尖端相对，在所述第一顶尖的后端设有手轮、前端设有与第一顶尖平行的拨杆，在两个顶尖座上各自沿径向设有对两个顶尖进行轴向定位的锁紧螺钉；

所述支架的中部设有纵向的通孔，齿轮心轴穿过所述通孔与所述横杆形成十字形结构，在所述通孔上方及下方的齿轮心轴上设有两个锁紧螺母。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明装置与齿轮啮合仪配合使用时，适用于对蜗轮蜗杆啮合精度进行检测，在不改变原有齿轮啮合仪的基础上，配合本装置具有对蜗轮蜗杆啮合精度进行测量的功能，具有方便实用的特点，无需购买专用的测量仪器。

附图说明：

图1为本发明的立体结构图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的使用状态立体图。

图中标号：1支架，2紧固螺钉，3横杆，4第一顶尖座，41第一顶尖，411手轮，412拨杆，5第二顶尖座，51第二顶尖，6定位螺钉，7锁紧螺钉，8齿轮心轴，9锁紧螺母。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见1、2，本实施例的定位装置，配合齿轮啮合仪可用于检测蜗轮蜗杆啮合精度，该定位装置包括：

支架1，其后端设有用于与齿轮啮合仪立柱卡接的U型槽，在U型槽的两侧壁设有紧固螺钉2，通过两个紧固螺钉2可将支架固定在啮合仪的立柱上。在支架的前端设有横杆3，横杆的前端面设有横向的V型槽，横杆的后端面设有与V型槽贯通的腰形槽，在V型槽中设有两个圆筒形的第一顶尖座4及第二顶尖座5，各顶尖座上与腰形槽对应处设有径向螺纹孔，在横杆的后端面设有穿过腰形槽并与顶尖座的螺纹孔匹配的定位螺钉6，通过定位螺钉6可将顶尖座固定在V型槽中。

在第一顶尖座4、第二顶尖座5中分别同轴设有第一顶尖41及第二顶尖51，两个顶尖的中部均为圆杆，两个顶尖各自的圆杆与其顶尖座的轴向内孔间隙配合，并且两个顶尖前部的尖端相对，在第一顶尖41的后端设有手轮411、前端设有与第一顶尖平行的拨杆412，手轮用于转动第一顶尖41，拨杆412用于拨动安装在两个顶尖之间的蜗杆，在两个顶尖座上各自沿顶尖座的径向设有对两个顶尖进行轴向定位的锁紧螺钉7。

支架1的中部设有纵向的通孔，齿轮心轴8穿过通孔与横杆3形成十字形结构，在通孔上方及下方的齿轮心轴8上设有两个锁紧螺母9。

参见图3，使用时，将齿轮心轴8上下端面的中心孔与齿轮啮合仪的一对纵向顶尖装夹，待测蜗杆装在第一顶尖41与第二顶尖51相对的两个60度顶尖之间，调节两个顶尖座的位置，使待测蜗杆中心纵向对中装在齿轮啮合仪另一对纵向顶尖中蜗轮，用两个定位螺钉6分别固定两个顶尖座，调节两个锁紧螺母9，带动支架1上下移动，使待测蜗杆上下对正蜗轮中心，并用两个锁紧锁紧螺母9锁紧支架上下位置，再两个紧固螺钉2将支架在齿轮啮合仪的立柱上固定。移动齿轮啮合仪立柱，使蜗杆与蜗轮齿侧无间隙。转动手轮411，拨杆412拨动蜗杆上垂直套接的短杆并带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮无间隙啮合，反映在公知的齿轮啮合仪指示部位的数据，就是蜗杆与蜗轮的啮合误差。