[发明专利]过氧丙酸生产设备、紧急处理方法及应用无效
申请号: | 201110425271.8 | 申请日: | 2011-12-16 |
公开(公告)号: | CN102489237A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 孙峰;石宁;彭志斌;黄飞 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J19/00;C07C409/24;C07C407/00 |
代理公司: | 北京中伟智信专利商标代理事务所 11325 | 代理人: | 张岱 |
地址: | 100728 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过氧 丙酸 生产 设备 紧急 处理 方法 应用 | ||
1.一种过氧丙酸生产设备,其特征在于,包括:过氧丙酸反应釜、搅拌装置、储水装置和远程控制开关阀,所述过氧丙酸反应釜与所述储水装置通过连接管路相连接,所述远程控制开关阀设置在所述连接管路上,所述储水装置设置在所述过氧丙酸反应釜的上方。
2.如权利要求1所述的过氧丙酸生产设备,其特征在于:所述过氧丙酸生产设备还包括压力检测装置、温度检测装置和液位检测装置,所述压力检测装置、所述温度检测装置和所述液位检测装置均设置在所述过氧丙酸反应釜上,所述压力检测装置、温度检测装置和液位检测装置用于实时监控所述过氧丙酸反应釜的压力、温度和液位。
3.如权利要求1或2所述的过氧丙酸生产设备,其特征在于:在所述储水装置上设置连接氮气的管线,所述储水装置优选利用氮气加压,从而将存储的水加入过氧丙酸反应釜中。
4.一种过氧丙酸生产设备,其特征在于,包括:过氧丙酸反应釜、搅拌装置、储水装置、远程控制开关阀、压力检测装置、温度检测装置和液位检测装置;
所述过氧丙酸反应釜与所述储水装置通过连接管路相连接;
所述远程控制开关阀设置在所述连接管路上;
所述储水装置在所述过氧丙酸反应釜的上方;
所述压力检测装置、温度检测装置及液位检测装置均设置在所述过氧丙酸反应釜上,所述压力检测装置、温度检测装置及液位检测装置用于实时监控所述过氧丙酸反应釜的压力、温度及液位;
在所述储水装置上设置连接氮气的管线,利用氮气加压,从而将存储的水加入过氧丙酸反应釜中,所述储水装置的压力为0~1MPa;
所述远程控制开关阀,一般情况下全关,紧急情况下全开以使所述储水装置中存储的水迅速注入过氧丙酸反应釜。
5.在权利要求1至4所述的过氧丙酸生产设备中的过氧丙酸生产过程中出现热失控状态时的紧急处理方法,其特征在于,包括:
第一步,通过取样分析,保证产物过氧丙酸浓度在合理范围内,采用所述液位检测装置实时监控过氧丙酸反应釜的液位,控制液位在合理范围内;
第二步,采用所述压力检测装置和所述温度检测装置实时监控过氧丙酸反应釜的压力和温度,当达到热失控状态时的临界温度或临界压力时,实现联锁,并将数据反馈给所述远程控制开关阀;
第三步,联锁后,所述远程控制开关阀打至全开,利用氮气加压,从而将所述储水装置中的水注入过氧丙酸反应釜中,注入完毕后关闭所述远程控制开关阀;
第四步,对注入水后的过氧丙酸反应釜中的物料进行处理。
6.如权利要求5所述的紧急处理方法,其特征在于:所述第一步中,通过取样分析,分析方法可采用间接碘量法,保证产物过氧丙酸浓度不超过30%(质量),液位范围优选为20%~80%(100%为满釜状态)。
7.如权利要求5所述的紧急处理方法,其特征在于:所述第二步中热失控状态的临界温度优选为50℃~100℃,进一步优选为65℃~75℃,临界压力优选为表压-90kPa~200kPa,进一步优选为-80kPa~0kPa。
8.如权利要求5或6所述的紧急处理方法,其特征在于:所述第三步中,对所述储水装置施加的压力范围0~1MPa。
9.一种采用权利要求1至4任一项所述的过氧丙酸生产设备生产过氧丙酸的方法,其特征在于,包括:
第一步,在所述过氧丙酸生产设备的过氧丙酸反应釜中装入丙酸和双氧水进行反应,在正常状态下,所述过氧丙酸反应釜和所述储水装置连接的连接管道上的远程控制开关为闭合状态;
第二步,当所述过氧丙酸反应釜出现热失控状态时,实施权利要求5至8任一项所述的紧急处理方法。
10.权利要求1至4任一项所述的过氧丙酸生产设备或权利要求5至8任一项所述的紧急处理方法在化工安全生产领域中的应用。
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