[发明专利]一种高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及铬合金铸钢及铬合金铸铁淬火的热处理工艺，尤其涉及一种高硬度低铬铸球油淬热处理工艺。

技术背景：

铬合金铸球、铸段是广泛应用于水泥、火电、磁粉、选矿等粉体工程的一种研磨介质，为了提高铬合金铸球、铸段的硬度、韧性、耐蚀等综合机械性能，降低在使用中的消耗，各生产企业及科研单位均在不但地探索和研发新工艺，因此选择合适的热处理工艺是提高铬合金铸球、铸段的关键。

目前，国内外生产的铬系合金铸球、铸段分为三种：高铬合金铸球、铸段，低铬合金铸球、铸段，低铬合金铸球、铸段。中国专利200410041736X公布了高铬合金铸球油淬工艺，通过该工艺处理后的高铬合金铸球、铸段，硬度高，但产品性能不稳定，且高铬合金铸球、铸段的合金含量高，成本高，铬资源消耗大；低铬合金铸球、铸段合金含量低，成本低，但产品硬度低，冲击韧性低，综合机械性能较差，用户使用成本高；低铬合金铸球、铸段成本适中，但目前国内外均只是对产品进行一次低温回火处理，铸态组织得不到改变，其硬度、韧性、抗磨损等综合机械性能均不够理想。为此，须寻求一种新的热处理技术，以提高低铬合金铸球、铸段的硬度、冲击韧性及综合机械性能、降低生产成本，节约合金资源。

发明内容：

本发明的目的是为了弥补已有缺陷的不足，提供了一种适用于高硬度低铬多元合金铸球的油淬热处理工艺，采用该工艺处理的高硬度低铬多元合金铸球其硬度高、韧性及综合性能好，性价比高，不仅为国家节约大量的铬合金资源，也为用户降低了运行成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺，其特征在于：所述高硬度低铬多元合金铸球中含有组成成份的重量百分比为：C：1.5-2.0，Mn：0.3-1.0，Cr：2.0-2.8，Si：0.78-0.80，S：≤0.02，P：≤0.03，基质为铁；所述高硬度低铬多元合金铸球采用油淬热处理工艺，其具体工艺步骤包括：

a.将刚从铸模中取出的铸态高硬度低铬多元合金铸球定量装入专用淬火框中，而后放于淬火炉内进行加热，加热至950-1000℃后，保温2小时-3小时；

b.将加热保温后的高硬度低铬多元合金铸球倒进淬火摇床内，然后随淬火摇床沉入淬火油中，随着淬火摇床的上下运动和摇动，使铸球、铸段滚动自如，并不断搅拌油池；

c.待高硬度低铬多元合金铸球表面温度降到250℃以下时，产品离开油池，终止油冷，并将产品倒进料筐中吊往台车炉中回火，回火温度500-600℃，回火时间6-10小时；

d.回火结束后，将高硬度低铬多元合金铸球再次放入有机淬火液中，待高硬度低铬多元合金铸球表面温度降到150℃以下时，取出自然冷却，即可。

所述的有机淬火液由下列组分混合而成：N₂₂机械油55-65％，聚乙烯醇25-35％，10％ZFT淬火油复合添加剂。

所述的高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺，其特征在于：步骤(b)所述的淬火油为等温淬火油，淬火油在40℃时的运动粘度45-125mm²/s，闪点在180-230℃，油温控制在80-140℃。

所述的高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺，其特征在于：所述的高硬度低铬多元合金铸球在生产过程中使用钇基重稀土变质剂处理。

北京联创嘉业科技有限公司深圳分公司出品的ZFT淬火油复合添加剂是棕褐色粘稠液体，由多种添加剂复合而成，添加剂在机械油中可与专用淬火油相媲美。

本产品具有良好的热氧化安定性，可明显提高油品的使用寿命。淬火后工件表面光洁，并可获得较满意的硬度，同时具有一定的防锈能力。

1.根据油品冷速情况，选择适量的复合添加剂，加入到N15机械油中(石蜡基效果更为显著)，搅拌均匀后即可使用。

2.亦可添加在旧的淬火油中使用，用量应根据油品的冷却性能情况而定。并在添加前将油槽底部沉积物、水份清除后使用。

3.在N15机械油中的推荐用量为：(重量比)10％。