[发明专利]一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法有效
申请号: | 201110425343.9 | 申请日: | 2011-12-17 |
公开(公告)号: | CN103159448A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 苏兴文;李晓阳;王中杰;李颖;李琳琳;倪文;崔九霄 | 申请(专利权)人: | 鞍山钢铁集团公司 |
主分类号: | C04B28/08 | 分类号: | C04B28/08 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114000 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢渣 主要原料 人工 混凝土 材料 制备 方法 | ||
1.一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法,其特征在于,将采用热闷法工艺处理的钢渣按照粒径分别用于粗、细骨料和胶凝材料原料,胶凝材料中还掺入矿渣、水泥熟料和脱硫石膏,各物料单独粉磨和混磨,其具体步骤如下:
1)将热闷法稳定化的钢渣按粒径分级,粒径大于19mm钢渣用破碎机破碎,粒径小于19mm的钢渣用方孔筛筛分,取4.75mm-19mm的钢渣块作为人工鱼礁混凝土的粗骨料,将其分为4.75mm-9.5mm、9.5mm-16mm、16mm-19mm三个粒级,其粒径配比按重量百分比分别为:41-42%、41-42%和16-18%,取粒径0.15mm-4.75mm的钢渣颗粒作为人工鱼礁混凝土的细骨料;
2)将粒径为0.15mm-4.75mm的钢渣粉在磨机中磨细至比表面积450-600m2/kg,与比表面积380-420m2/kg的矿渣、比表面积350-400m2/kg的水泥熟料和比表面积300-350m2/kg的脱硫石膏均烘干至含水率0.01%-1%,再混磨至比表面积500m2/kg-630m2/kg,就得到了制备高强度人工鱼礁混凝土的胶凝材料,其中钢渣与矿渣、水泥熟料和脱硫石膏的重量百分比为:(10-70)∶(10-79)∶(1-10)∶(0-10);
3)将上述步骤1)所得的粗、细骨料与步骤2)所得的胶凝材料进行混合,其中粗骨料占混合后质量的40%-50%,细骨料占混合后质量的25%-35%,胶凝材料占混合后质量的14%-21%,混合后固体质量总和为100%,然后再加入占上述固体质量分数5%-6.5%的水和0.02%-0.1%的减水剂,搅拌均匀后经浇注成型和养护,便得到了大掺量钢渣制备的高强度人工鱼礁混凝土材料。
2.权利要求1所述的高强度人工鱼礁混凝土材料,其特征在于,包括钢渣粗骨料、钢渣细骨料和胶凝材料,钢渣粗骨料占混合后质量的40%-50%,钢渣细骨料占混合后质量的25%-35%,胶凝材料占混合后质量的14%-21%,混合后固体质量总和为100%,所述混凝土中还包括上述固体质量分数5%-6.5%的水和0.02%-0.1%的减水剂;
所述钢渣粗骨料共分为4.75mm-9.5mm、9.5mm-16mm、16mm-19mm三个粒级,其粒径配比按重量百分比分别为:42%、42%和16%;
所述钢渣细骨料的粒径0.15mm-4.75mm;
所述胶凝材料比表面积500m2/kg-630m2/kg,其中钢渣与矿渣、水泥熟料和脱硫石膏的重量百分比为:(10-70)∶(10-79)∶(1-10)∶(0-10);
所述钢渣的比表面积为450-600m2/kg,矿渣的比表面积为380-420m2/kg,水泥熟料的比表面积为350-400m2/kg,脱硫石膏的比表面积为300-350m2/kg。
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