[发明专利]全棉回花纱线生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种全棉回花纱线生产方法。

背景技术

棉线，一般采用棉纤维制作。回花纤维，是指在采用棉纤维纺制棉线时，经过各道工艺后的下角料。例如：经过并条工艺、粗纱工艺，细纱工艺后的下角料。其缺点是：由于下角料已经经过纺纱工艺，因此，其强度低、容易产生静电；又由于下角料的纤维长度远远小于制作棉纤维纱线时使用的棉纤维长度，因此，回花纤维之间的抱合力较差。回花纤维由于可纺性较差，而且纤维较小，一般直接当作废品处理，不进行二次加工，造成的原材料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上不足，提供了一种利用回花纤维制作棉线的全棉回花纱线生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种全棉回花纱线生产方法，依次包括以下步骤：

原料处理工序，对回花纤维进行喷油剂，以减小静电摩擦；

清梳工序，采用特吕茨勒清梳联，其参数设定如下：刺辊速度1050rpm/min，锡林速度510rpm/min，活动盖板速度设定为170mm/min，道夫速度850rpm/min，梳棉速度100m/min，盖板和隔距为8/1000、9/1000或10/1000英寸，锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，锡林与道夫的隔距6/1000；其中rpm/min表示每分钟多少转，m/min表示每分钟多少米；

并条工序，采用DX8型并条机，设定三道并条工艺，头并8根梳棉条喂入，2并和末并均为7根棉条喂入；其参数设定如下：初牵伸定为1.6倍，总牵伸为7.7倍，喇叭口直径宽度为：4.1mm，罗拉隔距为42×40×46m，前罗拉转速150rpm/min。

粗纱工序，采用F100型粗纱机，其参数设定如下：罗拉隔距为41.5×54.5××62.5mm，初牵伸用1.19倍，总牵伸采取6.64倍，粗纱捻度1.1捻/英寸，格林控制在320GR/30YDS，温度为26℃、湿度为60℃，上皮圈厚度1.0mm、下皮圈厚度1.3mm-1.4mm。

细纱工序，采用R240型细纱机，其参数设定如下：细纱隔距44mm/48mm，30支捻度21英寸/捻，速度为13000转/min，上皮圈厚度1.1MM、下皮圈厚度0.5MM，初牵伸设置在1.2倍。

筒子工序，采用自动络筒机，其参数设定如下：速度定为1000rpm/min，重量定为1.89公斤/粒，定长为6400m。

进一步的，所述回花纤维，是指在纺制棉纤维纱线时，经过各道工艺后的下角料。

本发明，通过回花纤维进行喷油剂，以减小静电摩擦；然后在清梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、筒子工序，通过在以上工序中的参数合理配置，实现对回花纤维的加工制作，从而制作全棉纱线。

具体实施方式

本发明全棉回花纱线生产方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

步骤1，原料处理工序，对回花纤维进行喷油剂，以减小静电摩擦；静电小了，能增加回花纤维之间的抱合力，而且还能减小回花纤维的卷曲度。

步骤2，清梳工序，采用特吕茨勒清梳联，其参数设定如下：刺辊速度1050rpm/min，锡林速度510rpm/min，活动盖板速度设定为170mm/min，道夫速度850rpm/min，梳棉速度100m/min，盖板和隔距为8/1000、9/1000或10/1000英寸，锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，锡林与道夫的隔距6/1000。其中rpm/min表示每分钟多少转，m/min表示每分钟多少米。本工序，采取″多混早落，多梳少打”原则，根据回花纤维短、杂质多，减小纤维打击损伤程度，增加回花纤维的混合均匀度。

其中，特吕茨勒清梳联，包括BOA(混开棉机)→AFC(双轴流开棉机)→AST(重物分离器)→SCB(火星探除器)→MCM(多仓混棉机)→CVT(清棉机)→DFK(精细除杂机)→TC03梳棉机。

步骤3，并条工序，采用DX8型并条机，设定三道并条工艺，头并8根梳棉条喂入，2并和末并均为7根棉条喂入；其参数设定如下：初牵伸定为1.6倍，总牵伸为7.7倍，喇叭口直径宽度为：4.1mm，罗拉隔距为42×40×46m，前罗拉转速150rpm/min。