[发明专利]扩径式钢管端部定径机

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业钢管生产加工设备，特别涉及适用于常温下钢管管端直径和椭圆度进行扩径调整的一种扩径式钢管端部定径机。

背景技术

众所周知，在冶金行业钢管生产中，由于受各种客观因素影响，通常使制造的钢管端部出现几何尺寸和精度不一致。这样就给某些工程中的管线安装带来不便，因为在安装管线中钢管之间的两端对接连接时，为了保证管线的安装质量，要求钢管两端直径和圆整度必须达到一定的技术要求。近年来，市场上出现了多种扩径机，经专利检索，其专利号为0223396.3的一种钢管端头扩径机，它的结构包括：在主机上装有滑座，在滑座上安装由龙门架，通过安装在龙门架上的可垂直移动的安装架将扩径单元和油缸相连接，扩径单元的支撑圆盘上设置多个可沿圆盘径向移动的模块组，模块组配装有可更换的模具片，扩径单元具有多个斜面的多棱锥体，多棱锥体上每一个斜面与圆盘上每一个且圆盘上对应，并通过每个模块组的小油缸来驱动滑动配合实现对由托辊托起的钢管端部扩径。上述的钢管端头扩径机，虽然比其它的扩径机有了进步，但它仍然存在下述缺点和不足之处：

1、其扩径单元在多棱锥体上的固定是通过圆盘上的多组滑槽及油缸压紧，导致结构复杂、庞大，不便于加工和组装和制造成本高；此外其被加工钢管底的托辊是固定的，由扩径主机进行升降调整对中心，导致扩径主机刚性差，稳定性不好。

2、由于是采用扩径油缸和径向滑槽的多组小油缸的同步的扩径动作，不仅同步控制相当困难，反而会出现各扩径单元动作不能同步。

3、钢管端部无准确定位，使扩径长度不精确，同时无被加工钢管对中装置，导致扩径头部不易进入被加工钢管内部。

发明内容

本发明旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑；既能通过精确控制钢管管端直径和椭圆度和椭圆度，还能通过更换不同的扇形模块满足不同直径的钢管定径，而且具有同步的扩径动作，工作性能稳定，润滑好，效率高，易于加工组装，制造成本低和扩径操作使用十分方便的一种扩径式钢管端部定径机。

本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的扩径式钢管端部定径

机，包括机座上的左、右定径机和托辊，其特征在于：与被加工钢管两端位置相对应的左、右的两机座上装设左、右的扩径式钢管端部定径机，所述的每个扩径式钢管端部定径机是在机座上装设支座，在该支座与机座之间装设电动的直线滑轨式进给机构；在支座上部装设扩径油缸和通过该扩径油缸驱动的扩径头；所述的扩径油缸由缸体、端盖、拉杆、中空活塞、锁紧螺母和螺栓组成，所述的缸体的两端分别连接端盖，在该缸体内装入两端带圆筒柱的中空活塞，该中空活塞的一端圆筒柱伸露在端盖外，该中空活塞的另一端圆筒柱伸露在支座内，在中空活塞内装入拉杆，在中空活塞圆筒柱外的拉杆伸露端上通过锁紧螺母和螺栓于以固定；于该支座外的拉杆段上装设由锁紧螺母、螺栓、润滑油路块、锥体、锥面胀块、扇形模块、径向导向滑动机构、锥面T形键、锥面T形键和固定法兰组成的扩径头，固定在支座上的固定法兰端面与锥面账块的端面之间设有由多个径向T形键组成的导向滑动机构，所述的锥体的外侧面是由多个相同的等腰梯形锥面构成多棱的锥体，与多棱的锥体的锥面数量相同，继固定法兰后的拉杆上由内向外依序装设多棱的锥体、锥面胀块和扇形模块；所述的多棱的锥体的每一锥面与锥面胀块的锥面接触面上设有一个导向滑动的锥面T形键，该锥体的大端伸露在扇形模块外，继扇形模块后的拉杆上依序装设润滑油路块、锁紧螺母和螺栓；所述的润滑油路块一侧与拉杆内的润滑油孔连通相接；另一侧与锥体内油孔连通达到锥面，与被加工钢管管端位置相对应的场地上装设由液压驱动的管端缓冲定位挡板机构、液压驱动的对中装置和电动调节高度的托辊。

本发明的原理、操作和特点分述于下：

由于本发明中的左、右的两机座上装设左、右的扩径式钢管端部定径机，所述的每个扩径式钢管端部定径机是在机座的加工端装设支座，在该支座与机座之间装设由直线导轨、导轨槽、伺服进给电机、联轴节、丝杠板体、轴承座、丝杠和丝母座组成的电动的直线滑轨式进给机构；并在支座上部装设由缸体、端盖、拉杆、中空活塞、锁紧螺母和螺栓组成的扩径油缸，和通过该扩径油缸驱动的由锁紧螺母、螺栓、润滑油路块、锥体、锥面胀块、扇形模块、径向导向滑动机构、锥面T形键和固定法兰组成的扩径头；为了确保本发明中的扩径头良好的正常工作，采用由集中油路块和在锥面胀块的滑动面上遍布固态润滑剂新技术的双