[发明专利]远红外涤纶短纤维的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶纤维的生产工艺，具体讲是一种远红外涤纶短纤维的生产工艺。

背景技术

涤纶(即聚酯纤维)是合成纤维的重要品种，它是一种重要的纺织原料。合成纤维近来由适用型向功能型转化，生产中需要根据需要对其进行各种功能型的加工。其中远红外纤维可吸收光或热发射远红外，促进人体血液循环，具有远红外发射功能、抗菌功能及保温功能，集保健性、保暖性为一身。

远红外涤纶纤维的常规生产工艺，多为采用原生材料与远红外母粒混合熔融后纺丝制得，原生材料成本偏高，而且较为浪费资源、不利于环保；采用废旧PET(即聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶片、片材、膜及聚酯材料生产过程中产生的聚酯块料、废丝等再生PET料为原料进行生产，可以降低成本，有利于环保，实现资源再利用。

但是回收的再生PET料质量参差不齐，其特性黏度及熔点均与原生材料加工得到的聚酯切片有很大区别，还含有较多的非聚酯塑料杂质和水分，导致纺丝质量受严重影响。

而且纺丝时远红外母粒的加入会改变纺丝组件中熔体的黏度、并对设备产生摩擦，其生产工艺不同于常规的采用再生PET料进行涤纶短纤维生产。

此外，目前的远红外涤纶纤维功能较为单一，而且抗菌性不够强，还是会导致疾病的传播。而市场需求的转变使得合成纤维向多功能型转化，需要采用新的生产工艺，使远红外涤纶纤维还具有良好的抗菌功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种远红外涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，可节约成本，有利于环保，制得的成品具有良好的保暖性和保健性，其外观、手感、耐洗涤性与常规涤纶短纤维无明显差别。

为解决上述技术问题，本发明的远红外涤纶纤维的生产工艺，它采用再生PET料为原料，其具体生产步骤如下：

(1)前处理：将回收的再生PET料进行前处理；

(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥5.5h-6.5h，再加入远红外母粒，所述远红外母粒的最终质量分数为5％-7％，总干燥时间为9.5h-10.5h，测得含水量在145ppm-155ppm则完成干燥；

所述远红外母粒为远红外陶瓷粉和聚酯混合熔融并造粒得到，所述远红外母粒中含有19％-21％的远红外陶瓷粉；

(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和远红外母粒混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为268℃-278℃；

(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型；

(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；

(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.0-3.5倍；

(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s-4.5m/s；

(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；

(9)切断；

(10)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为162℃-168℃，所述热定型时间为8min-12min。

本发明的远红外涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料作为原料，并对再生PET料进行前处理，使前处理后的PET料符合以下指标：

特性黏度≥0.70dl/g，熔点≥256℃，杂质≤0.05％，含水≤3％。

因而保证本发明的生产工艺既可实现资源再利用，降低生产成本，又使成品质量不受参差不齐的再生PET料影响。

回收的再生PET料已经有一定的结晶度，可以不用进行预结晶，但是再生PET料的含水量较常规切片高，因此需要对再生PET进行较长时间的干燥；本发明的生产工艺采取先对再生PET干燥5.5h-6.5h再加入远红外母粒合并干燥的方式，可确保再生PET料与远红外母粒均匀充分受热。