[发明专利]阻燃涤纶短纤维的生产工艺

权利要求书

1.一种阻燃涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺采用再生PET料为原料，所述生产工艺的具体步骤如下——

(1)前处理：将回收的再生PET料进行前处理；

(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥7.5h-8.5h，再加入阻燃切片，阻燃切片最终质量分数为5％-8％，总干燥时间为9.5h-10.5h，测得含水量在100ppm-150ppm则完成干燥；

所述阻燃切片为无卤阻燃共聚聚酯切片；

(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和阻燃切片混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为268℃-278℃，所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；

(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，所述环吹风温为22℃-26℃，所述环吹风速为4.0m/s-5.0m/s；

(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；

(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.7-2.9倍；

(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s-4.5m/s，卷取轮主压压力为0.25MPa-0.35MPa，卷取轮背压压力为0.06MPa-0.1MPa。

(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；

(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为168℃-172℃，所述热定型时间为13min-17min；

(10)切断，制得阻燃涤纶短纤维成品。

2.根据权利要求1所述的阻燃涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)的前处理具体步骤依次为碱液清洗再生PET料、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包。

3.根据权利要求1所述的阻燃涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃-180℃。

4.根据权利要求1所述的阻燃涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的计量泵供量为1950-2050g/min，纺丝速度为1200-1300m/min。

5.根据权利要求1所述的阻燃涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中环吹装置的环吹内胆为两层铜网。

6.根据权利要求1所述的阻燃涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中第一牵伸机速度为65m/min-80m/min，牵伸浴槽的温度为70℃-80℃，第二牵伸机速度为185m/min-205m/min，加热箱的温度为100℃-110℃，第三牵伸机速度为195m/min-215m/min。

7.根据权利要求1-6任一项所述的阻燃涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述阻燃切片为有机磷阻燃体系的共聚聚酯切片。

8.根据权利要求7所述的阻燃涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述阻燃切片为艾蒙特树脂EFR8407-2(四川东材科技集团股份有限公司)。