[发明专利]阻燃抗菌涤纶短纤维及其生产工艺

权利要求书

1.一种阻燃抗菌涤纶短纤维，其特征在于：它由涤纶原丝浸渍和多角度喷洒阻燃抗菌水乳液烘干后制得，所述阻燃抗菌水乳液为高尔斯顿Lurol PS-9985油剂、高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和三蒸水混合后制得的水乳液。

2.根据权利要求1所述的阻燃抗菌涤纶短纤维，其特征在于：所述阻燃抗菌水乳液为5.13-17.11重量份的高尔斯顿Lurol PS-9985油剂、9.86-32.86重量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和85.01-50.03重量份的三蒸水混合后制得的水乳液，所述高尔斯顿Lurol PS-9985油剂与Lurol AM-7抗菌剂的重量比为1.00∶1.92。

3.一种权利要求1所述的阻燃抗菌涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺采用再生PET料为原料，所述生产工艺的具体步骤如下——

(1)前处理：将回收的再生PET料进行前处理；

(2)转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥9.5h-10.5h，测得含水量在100ppm-150ppm则完成干燥；

(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为265℃-275℃；

(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型；

(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；

(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.5-4.0倍，所述牵伸浴槽内的浴液为所述阻燃抗菌水乳液；

(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s-4.5m/s；

(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为所述阻燃抗菌水乳液；

(9)切断；

(10)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为140℃-150℃，所述热定型时间为8min-12min。

4.根据权利要求3所述的阻燃抗菌涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)的前处理具体步骤依次为碱液清洗再生PET料、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包。

5.根据权利要求3所述的阻燃抗菌涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃-180℃。

6.根据权利要求3所述的阻燃抗菌涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的计量泵供量为2210-2310g/min，纺丝速度为1005-1105m/min。

7.根据权利要求6所述的阻燃抗菌涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的喷丝板孔径为0.6mm，孔数为380，所述喷丝板的布局为4圈，所述喷丝板为立体中空螺旋型，所述喷丝板的喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间；所述步骤(4)中的环吹风温为20℃-24℃，环吹风速为4.7m/s-5.7m/s；所述步骤(7)的卷曲机中，卷曲轮主压压力为0.05MPa-0.1MPa、无背压压力。

8.根据权利要求2所述的阻燃抗菌涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中环吹装置的环吹内胆为两层铜网。

9.根据权利要求3所述的阻燃抗菌涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中第一牵伸机速度为55m/min-65m/min，牵伸浴槽的温度为70℃-80℃，第二牵伸机速度为210m/min-225m/min，加热箱的温度为100℃-110℃，第三牵伸机速度为210m/min-225m/min。

10.根据权利要求3-8任一项所述的阻燃抗菌涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)和步骤(8)的阻燃抗菌水乳液为5.13-17.11重量份的高尔斯顿Lurol PS-9985油剂、9.86-32.86重量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和85.01-50.03重量份的三蒸水混合后制得的水乳液，所述高尔斯顿LurolPS-9985油剂与Lurol AM-7抗菌剂的重量比为1.00∶1.92。