[发明专利]一种羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的工艺，特别是涉及一种羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺。

(二)背景技术

色纺是相对本色纺而言的，就是先将纤维染成有色纤维，再将两种以上不同颜色或不同种类的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果纱线的纺纱技术。色纺产品相对于本色织产品、印染产品，具有明显的环保优势、色彩优势和科技优势。

羊绒纤维具有极好的吸湿性、弹性和保暖性。棉纤维产品穿着舒适，具有极强的吸湿功能，天丝纤维具有透气、吸湿性强、滑爽等良好的服用性能，并具有高强力、抱和力大的特性。将羊绒、棉、天丝纤维混纺，可以优势互补，较好地发挥各自的优点，集挺括、弹性好、透气滑爽的特性于一体，使产品档次大大提高，是理想的春秋季高档面料。

羊绒是蛋白质纤维，常规染色时使用酸性染料。棉和天丝纤维是纤维素纤维，使用碱性染料染色。羊绒、棉、天丝混纺纱，若本色纤维混纺，使用普通的坯布染色，会因为纤维的化学特性不同增加染色的难度，并且造成对纤维的损坏，影响质量。目前，羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺还有待于进一步研究。

(三)发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺，色纺工艺流程如下：

清梳联合短流程机、A272并条机——两道、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机、TSB-36并纱机、TDN-120倍捻机。

因通过染色后纤维的强力、弹性均有一定损失，故纺纱时各道工序要按照色纺的特性来设计。

清花、梳棉、并条、粗纱工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，车速比纺本色纱时降低10％-15％，以减少棉结短绒产生；因为纤维中需要排除的短绒、棉杂较少，可以适当缩小落棉隔距；同时为了控制成纱重量CV％与重量偏差，提高混合均与度减少色差，在并条工序进行三道混并；因为最终产品为针织物，所以细纱捻度和倍捻捻度偏低掌握，倍捻的捻度要在细纱捻度的55％左右；在络筒工序要适当降低络纱速度，控制毛羽增长率。

本发明的有益之处在于：本发明根据色纺纱的优点，将羊绒、棉、天丝纤维分别染色，通过色纺技术，在棉纺设备上进行一系列的工艺技术创新，既产生了一种全新的混纺纱线，又避免了蛋白质纤维与纤维素纤维同时染色时使用染料的酸碱性上的矛盾，取得了很好的效果，赋予了后部服装面料全新的色泽质感，提高了产品的附加值和技术含量。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例：

本实施例涉及一种羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺技术，设计产品为40/30/30羊绒/棉/天丝产品，是一种较高档服装原料，所以从以下几点着手。

1、选好原料：羊绒纤维选择适于棉纺设备纺纱的规格，纤维长度28-35mm，平均直径16微米。为使染色后的原棉仍保持一定弹性，并使强力损失减小，减少棉纤维中的棉结、杂质和短绒，选用JC60S精梳棉条作为染色棉的原料。天丝纤维选用A100，规格为1.26D*38mm。

2、做好原料染色：染料选配上既要提高染色牢度又要使染色后纤维保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂，并提高染色均匀度。

3、优化纺纱工艺：在染色后的羊绒纤维上，均匀喷撒和毛油焖24小时，让纤维充分吸湿软化，以解决纺纱过程中静电引起的缠罗拉、皮辊现象。

将处理后的染色羊绒、棉、天丝纤维按照设计比例初步人工混合，再投入清梳联合短流程机。色纺工艺流程如下：

清梳联合短流程机、A272并条机(两道)、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机、TSB-36并纱机、TDN-120倍捻机。

因通过染色后纤维的强力、弹性均有一定损失，故纺纱时各道工序要按照色纺的特性来设计。

清花、梳棉、并条、粗纱工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，车速比纺本色纱时降低10％-15％，以减少棉结短绒产生。因为纤维中需要排除的短绒、棉杂较少，可以适当缩小落棉隔距。同时为了控制成纱重量CV％与重量偏差，提高混合均与度减少色差，在并条工序进行三道混并。因为最终产品为针织物，所以细纱捻度和倍捻捻度偏低掌握，倍捻的捻度要在细纱捻度的55％左右。在络筒工序要适当降低络纱速度，控制毛羽增长率。

技术效果

使用以上技术开发40/30/30羊绒/棉/天丝产品，现已成功纺出各种支数的纱线，织造不同风格的织物，其服装丰满挺括、轻柔滑爽、色泽柔和、舒适透气，是理想的高档面料，深受市场欢迎。