[发明专利]基于Symphony系统的火电机组在线性能监测方法

说明书

 

技术领域

本发明属于火电厂机组性能监测领域，尤其涉及一种基于Symphony系统的火电机组在线性能监测方法。

背景技术

随着我国经济体制改革的不断深入，电力系统已逐步走向市场，实行厂网分开，竞价上网的竞争机制。作为发电单位，其任务已不再是简单地完成年度发电指标，而是要致力于提供优质、低耗的电能。提高热经济性、降低煤耗是火电厂节约一次能源的主要途径。电厂性能计算系统通过连续计算火电机组性能指标，把采集的大量数据处理为少量直观的性能结果，及时客观地反映火电厂所需的热经济性，更好的指导操作人员工作。

目前国内所研发的火电厂机组性能监测系统主要都是基于MIS（Management Information System，管理信息系统）或者SIS(Supervisory Information System in plant level，厂级监控信息系统)系统实现的。基于MIS的火电厂机组性能监测系统通过周期性的对数据进行采集与存储，形成一个火电厂运行参数的数据库，工作人员可定期从数据库中取出数据，进行离线的火电机组性能计算。这类方法侧重对数据的管理，无法在线对数据进行处理，因此无法获得火电厂机组的在线性能。基于SIS的火电厂机组性能监测系统的是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统。这类方法需要在火电厂在已有的DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）系统中加入新的控制计算机，这就改变了机组的硬接线体系，投入比较大；而且由于外挂了PC（Personal Computer，个人计算机）机，数据从DCS中传入SIS系统中，这对获取数据的实时性有着很大的影响，进而降低了整个系统的实时性；此外，由于权限问题，DCS系统与SIS系统之间只能进行数据的单向传递，即数据只能从DCS系统传入SIS系统中，而无法从SIS系统回传，无法参与机组的在线优化控制。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种计算精度高、实时性强、可移植性高、移植成本低的基于Symphony系统的火电机组在线性能监测方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种基于Symphony系统的火电机组在线性能监测方法，包括以下步骤：

S1、采集火电机组运行现场的锅炉运行参数和汽轮机运行参数，所述的锅炉运行参数包括排烟含氧量、原煤灰份、飞灰含碳量、排烟温度和环境温度，所述的汽轮机运行参数包括流量、温度和压力参数；

S2、将步骤S1采集的各类参数通过数据线传输至Symphony DCS系统；

S3、火电机组在线性能监测，该步骤进一步包括以下子步骤：

S3-1、Symphony DCS系统的控制器从Symphony DCS系统的公共环网读取步骤S1所采集的数据；

S3-2、根据所步骤S3-1所读取的数据计算机组各部分运行效率及煤耗，即汽轮机汽耗量                                               、锅炉效率、火电厂热耗率和火电厂煤耗率；

S3-3、输出步骤S3-2的计算结果；

S4、将步骤S3的计算结果通过Symphony DCS系统的公共环网回传到Symphony DCS系统的控制器。

步骤S1中，汽轮机运行的流量、温度和压力参数由传感器采集得到，可采用ASME型号长径喷嘴采集流量参数，采用ARTM系列温度巡检测控仪采集温度数据，采用RUEGER型号压力传感器采集压力数据。

步骤S2中，步骤S1所采集的数据是通过数据线传输至Symphony DCS系统。

步骤S3之前还有步骤：Symphony DCS系统的控制器读取是否进行火电机组在线性能监测的信号值s，所述的信号值s由操作人员输入，其值为“0”或“1”，当信号值s的输入为0时，表示不需要进行机组在线性能计算，则不执行步骤S3，就此结束；当信号值s的输入为1时，表示需要进行机组在线性能计算，则执行步骤S3。

步骤S3-2和S3-3之间还有步骤：根据步骤S3-2所计算的火电厂热耗率的数值判断火电机组是否安全运行，如是安全运行，则执行步骤S3-3；否则报警。

上述Symphony DCS系统的控制器型号为BRC300。

 

本发明具有以下优点和积极效果：