[发明专利]一种采用毛精纺工艺纺制粗纺经纱的加工工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纱线纺制工艺，特别是涉及一种采用毛精纺工艺纺制粗纺经纱的加工工艺。

(二)背景技术

多年以来，粗纺梭织产品的每平方米克重在400g左右，而当前流行的织物风格趋势为轻，薄，暖。要想达到此效果，势必要提高纱线的支数，随着纱线支数的不断提高，总体纺纱费用也会随之不断提高；与此同时当前市场的原料价格也在不断攀升，这给粗纺企业带来巨大的生存压力。时下，原料成本占制造成本的65％以上，降低原料成本的关键点是要保证产品的风格，因而要在羊毛辅配和原料性能的研究上下功夫，同时要创新新的纺制工艺。

(三)发明内容

本发明目基于上述目的提供了一种采用毛精纺工艺纺制粗纺经纱的加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

一种采用毛精纺工艺纺制粗纺经纱的加工工艺，其工艺流程为：混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻；

其具体加工工艺如下：

(1)、前纺工艺：

其中：混条工序，抗静电剂∶合毛油∶水为0.2∶1∶5，喷入量100ml/min；

粗纱工序：压力杆压力一致，保持粗纱定长，加口径3mm集合器；

(2)、细纱工序：

设备型号：zinser421型环锭细纱机，

单纱支数：48Nm，

隔距块的大小：7.5mm，

槽深：2.0mm，

牵伸倍数：19.20，

捻度：650T/m，

前后罗拉中心距：220mm，

车速7000r/min；

(3)、后纺工艺：

①络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机，

②并线：瑞士SSM公司的fmx并线机，

③倍捻：德国SAVRER的VTS-086倍捻机，

倍捻股数：2，

捻度：560T/m，

捻向：S；

倍捻下机用KSZX型真空蒸纱罐进行蒸纱定型；

蒸纱工艺如下：

蒸纱温度：85℃，蒸纱时间：20min；

筒纱进行两次蒸纱，管纱进行一次蒸纱。

本发明的有益之处在于：该方法利用毛精纺设备纺制48Nm/2(48支两股股线)和44Nm/2代替传统的粗纺26Nm/l单纱，既解决了每平方米克重的下降，又由于股线在强力和织造弱节上大为改善，从而导致织机的速率和织造效率大幅提高。以纺制48Nm/2为例，同比粗纺厂生产26Nm/l的纺纱综合费用下降70％，原料成本下降30％--40％，综合考虑粗纺毛经纱和精纺经纱相比，精纺要比粗纺整体成本低25％左右。

(四)具体实施方式

实施例：纺制48s/2，含20％的仿兔毛的锦纶，80％的羊毛。

一、纺纱工艺流程

混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻。

1、前纺工艺：

注：混条工序，抗静电剂∶合毛油∶水为0.2∶1∶5，喷入量100ml/min。

粗纱工序：压力杆压力一致，保持粗纱定长，加口径3mm集合器。

2、细纱工序：

设备型号：zinser421型环锭细纱机，

单纱支数：48Nm，

隔距块的大小：7.5mm，

槽深：2.0mm，

牵伸倍数：19.20，

捻度：650T/m，

前后罗拉中心距：220mm。

注：保证每个皮辊后都有相应的集合器，皮辊与罗拉的位置处于靠前的位置，减小加捻三角区，减少毛羽生成，所用钢丝圈偏重掌握(24号)，车速7000r/min。

3、后纺工艺：

(1)、络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机。

主要清纱参数：