[发明专利]悬挂器封隔器通用可旋转坐封丢手工具有效
申请号: | 201110425748.2 | 申请日: | 2011-12-19 |
公开(公告)号: | CN102493774A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 郑永哲;程智远;刘志斌;张鹏;韩永亮;田文江;詹鸿运;骆劲羽 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 |
主分类号: | E21B23/00 | 分类号: | E21B23/00;E21B23/08 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 王顕 |
地址: | 300457 天津市滨海新区开发*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 悬挂 器封隔器 通用 旋转 丢手 工具 | ||
技术领域
本发明涉及一种油气田完井及采油采气领域,尤其是涉及一种悬挂器封隔器通用可旋转坐封丢手工具。
背景技术
目前,油气田完井过程中尤其是水平井、大位移井完井过程中,经常利用悬挂器旋转下入尾管,或者在生产过程中需要用顶部封隔器将一部分生产管柱悬挂在套管内,下入的管柱在完成对悬挂器坐挂或封隔器坐封后,需要从悬挂器或封隔器上丢开,下入管柱提出井口。但是,对于各种不同类型的悬挂器或封隔器,一般的做法是采用不同的丢手机构,丢手机构往往和悬挂器或封隔器设计成一体,一旦完成作业后丢手机构一般废弃不用。而需要承载较高拉、压载荷且能够用较大扭矩带动尾管旋转并具有多种丢手方式的悬挂器不但价格昂贵、机构复杂、加工组装调试工艺复杂,而且通用性差,下井作业时易失效,因而限制了这种丢手悬挂器的推广使用。
发明内容
针对油气田完井丢手管柱的工艺特点,本发明提供一种悬挂器封隔器通用的可回收重复利用的坐封丢手。
为此,本发明的技术方案如下:
一种悬挂器封隔器通用可旋转坐封丢手工具,其由悬挂坐封丢手总成和悬挂器封隔器连接密封套总成组成,所述悬挂坐封丢手总成由悬挂旋转丢手总成和涨封密封总成组成。
所述悬挂旋转丢手总成包括上接头(1)、中心管(2)、外筒(3)和下接头(17),所述上接头(1)与中心管螺纹连接,中心管(2)与下接头(17)螺纹连接,外筒(3)套在中心管(2)外,上接头(1)外侧设有阶梯状台阶18与外筒3的阶梯状台阶相对应,外筒(2)和上接头(1)通过剪钉(4)固定连接,在外筒(2)上形成有孔(5),在外筒(2)与中心管(2)之间的空隙内设置有弹簧(6),在弹簧(6)下端设置有挡环(7),一扭矩锁块(9)用固定螺钉(8)固定在挡环(7)上,挡环(7)嵌在槽(19)内可上下滑动,活塞(11)通过剪钉(10)固定在中心管(2)上,活塞(11)用螺纹与活塞套(48)连接,锁环(47)套在活塞套(48)下部内侧,活塞套(48)向上移动时,通过锁块(47)带动支撑套(53)上移,支撑套(53)用剪钉(46)固定在中心管(2)上,支撑套(53)与中心管(2)之间有锁环(51),在中心管(2)的对应位置形成有马牙齿(45),锁环(51)与中心管(2)通过马牙齿(45)连接,使锁环(51)只能上移不能下移,锁块(15)通过连杆(13)与连杆套(57)固定,滑环(54)与支撑套(53)螺纹连接,导杆(56)焊接在连杆套(57)上,弹簧(55)套在导杆(56)外并压紧在滑环(54)内,为锁块(15)的伸出提供弹性支撑。
在所述活塞套(48)与中心管(2)之间形成有滑动密封结构和液压密封结构,所述滑动密封结构包括依次设置的第1刚性支撑环(32)、第1柔性支撑环(33)、第1密封圈(34)、第2柔性支撑环(35)和第2刚性支撑环(36),在外筒(2)上形成有孔(37),当从孔(37)打压时,所述滑动密封结构推动所述活塞(11)向上移动;所述液压密封结构包括依次设置的第1锁环(38)、第3刚性支撑环(39)、第3柔性支撑环(40)、第2密封圈(41)、第4柔性支撑环(42)、第4刚性支撑环(43)和第2锁环(44)。
所述涨封密封总成上密封头(21)、上接头(23)和下接头(31),所述上密封头(21)与悬挂旋转丢手总成下接头(17)螺纹连接,上密封头(21)上设有密封圈(22),密封圈(22)的直径应与悬挂器或封隔器内通径匹配,上接头(23)与上密封头(2)1螺纹连接,第1、2皮碗(25、28)安装在上接头(23)外,且碗口朝上,皮碗(25)、皮碗(28)的外径与悬挂器或封隔器内通径匹配,上接头上形成有孔(24),孔(24)对准悬挂器或封隔器的涨封孔,对悬挂器或封隔器进行座挂或涨封,球座(30)通过螺纹连接在所述涨封密封总成的下接头(31)内。
所述悬挂器封隔器连接密封套总成包括上密封筒(58)和下密封筒(60),下密封筒(60)的下端形成下接头(63),下接头(63)以螺纹连接方式与悬挂器或封隔器连接,下密封筒(60)内侧设有卡槽(62),卡槽(62)的宽度与锁块(15)的宽度相同,卡槽的支撑面(61)与锁块(15)的支持面(14)角度吻合,下密封筒(60)的内通径与下接头(17)的最大外径相同,下密封筒(60)上设有扭矩槽(64),其宽度与扭矩锁块(9)的宽度相同。
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