[发明专利]一种烧结配料系统的料仓下料控制方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及控制技术领域，特别是涉及一种烧结配料系统的料仓下料控制方法及装置。

背景技术

如图1所示，为烧结配料系统的系统结构示意图，其中，料仓组可以包括多个料仓10，每个料仓10内盛装一种物料(物料可包括混匀矿、石灰石、返矿和杂料等)，在料仓的下方设置有至少一个下料圆盘11，每个下料圆盘的出口处还分别设置一个下料皮带秤12，下料圆盘11以及与其对应的下料皮带秤12构成一个下料列。在烧结配料系统工作时，各个料仓分别按照自身预设的延迟时间，将料仓内盛装的物料按一定比例卸料到下料圆盘，进而通过下料圆盘的出口将物料卸料到相应的下料皮带秤，最终由下料皮带秤将物料传送到混合皮带20。

在进行烧结配料时，系统中的料仓按照各自的预设延迟时间向混合皮带卸料，混合皮带按照图示f的方向运行，汇总各料仓卸载的物料，并传送至混合机(图中未示出)。如图2所示，为系统正常工作时混合皮带上汇总的料堆的结构示意图，1号料仓在T₁时间将其内部的物料A卸载到混合皮带上，经过延迟时间d₁后，2号料仓在T₂(T₂＝T₁+d₁)时间将其内部的物料B卸载到混合皮带上，此时混合皮带上带有物料A的料堆正好传送到2号料仓的下料位置处，二者形成包含物料A和B的层叠状料堆；然后经过延迟时间d₂后，包含物料A和B的料堆传送至3号料仓的下料位置处，3号料仓在T₃(T₃＝T₂+d₂)时间将其内部的物料C卸载到混合皮带上，由物料A、B和C形成的层叠状料堆再继续向下一个料仓传送；按照上述过程，直至传送至料仓组的最后一个料仓，然后混合皮带上汇总的物料才进入混合机混合。

在上述烧结配料过程中，根据实际应用的需要，可能会在至少两个盛装有可替换物料的料仓之间进行切换，例如，在盛装有不同燃料或者不同熔剂的料仓之间进行切换，或者在盛装有相同物料的主用料仓与备用料仓之间进行切换。在出现料仓切换时，如果系统启动后，料仓切换选取的料仓仍按照自身的预设延迟时间下料，则混合皮带上汇总的物料就会出现缺料现象。例如，烧结配料系统的2号料仓中盛装有作为燃料的煤粉，3号料仓中盛装有作为燃料的焦粉，在初始配料过程中，系统采用2号料仓中的煤粉作为混合料中的燃料，即系统控制2号料仓下料，3号料仓不下料。但是，在后续的配料过程中需要用焦粉替代煤粉，即系统控制2号料仓停止下料，选择切换至3号料仓，由3号料仓提供混合料中需要的燃料。在正常配料过程中，系统需要在T₂时间汇总燃料，但是切换到3号料仓后，3号料仓则会按照自身的延迟时间在T₃时间下料，而此时料堆已传送至其它料仓处汇总其它物料，因此，混合皮带上汇总的物料就出现了缺少燃料的现象。

如果系统在缺少某种物料的情况下进行烧结，则会影响成品的质量。例如，如果混合料中缺少某种燃料或者燃料所占比例过低，那么混合料就不能充分烧结，导致出现大量的废品；如果混合料中缺少某种熔剂或者熔剂所占比例过低，则会导致成品的碱度过低，仍为废品。为了避免在缺料情况下烧结产生废品，一般情况下，将缺少某种物料的混合料视为废料，不对其进行烧结处理，这就造成极大的资源浪费。

发明内容

本发明实施例提供一种烧结配料系统的料仓下料控制方法及装置，以实现系统停启时，混合皮带上汇总的物料不出现缺料现象的目的。

为此，本发明提供如下技术方案：

一种烧结配料系统的料仓下料控制方法，所述方法包括：

获取烧结配料系统的工作状态；

如果所述工作状态为已开启状态，则获取料仓切换选取的料仓的身份信息，并在具有所述身份信息的料仓启动后，控制所述料仓立即下料。

一种烧结配料系统的料仓下料控制装置，所述装置包括：

系统状态获取单元，用于获取烧结配料系统的工作状态；

身份信息获取单元，用于在所述烧结配料系统的工作状态为已开启状态时，获取料仓切换选取的料仓的身份信息；

控制单元，用于在具有所述身份信息的料仓启动后，控制所述料仓立即下料。

本发明实施例公开了以下技术效果：