[发明专利]铝塑板明框安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝塑板的安装结构，特别涉及一种铝塑板的明框安装结构。

背景技术

传统的铝塑板安装方式主要有两类:一种是室外幕墙安装，采用干挂作业法,用铝合金做龙骨,再把铝塑板折边,通过铆钉固定,然后填充泡沫棒,打密封胶。这种安装方式耗时比较长，影响单位的正常营业时间。另一种是室内作业法,常采用胶粘的办法把板子粘贴在基层如木夹板上面，由于采用胶粘的方式进行，导致室内的气味比较重，气味残留的时间也很长，对人体的健康状况有一定影响。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种安装快速方便又环保的铝塑板明框安装结构，不仅安装简单，而且安装完后无异味。

本发明的目的是这样实现的：一种铝塑板明框安装结构，它包括至少两块铝塑板，相邻铝塑板之间通过中间型材连接形成一安装面，所述中间型材的两侧设置有槽，所述相邻铝塑板插在槽内，所述安装面的外缘均设置有收边型材，所述中间型材和收边型材分别与墙体固定。

所述安装结构还包括阴角型材或/和阳角型材，所述阴角型材或/和阳角型材设置于位于墙体阴角或/和阳角处的两铝塑板之间。

所述中间型材的截面呈工字形，它包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，上翼缘板由凹槽I和凹槽II构成，所述凹槽I和凹槽II 左右并排布置，其中凹槽I的槽口相上，且与腹板连接，凹槽II的槽口向下，凹槽I和凹槽II的槽深相同；下翼缘板的两端朝上翼缘板方向均设置有卡边I，所述中间型材通过在凹槽II内设置螺钉与墙体固定。

所述收边型材的截面呈C形槽，C形槽的上槽边由凹槽III和凹槽IV组成，所述凹槽III和凹槽IV左右并排布置，其中凹槽III的槽口向上，凹槽IV的槽口向下，凹槽III和凹槽IV的槽深相同；在所述C形槽的下槽边上设置有卡边II，所述收边型材通过在凹槽IV内设置螺钉与墙体固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用特定型材组件将各独立铝塑板块拼装组合，线条自然流畅，安装快捷，施工简单，无需油漆胶水进行固定，安装结构环保无污染。

附图说明

图1为本发明在单面墙体上安装的结构示意图。

图2为本发明在有阴角墙体上安装的结构示意图。

图3为本发明在有阳角墙体上安装的结构示意图。

图4为本发明的中间型材的断面示意图。

图5为本发明的收边型材的断面示意图。

其中： 

铝塑板1

中间型材2

收边型材3

阴角型材4

阳角型材5

上翼缘板2.1

腹板2.2

下翼缘板2.3

凹槽I 2.2.1

凹槽II 2.2.2

卡边I 2.3.1

凹槽III 3.1

凹槽IV 3.2

卡边II 3.3。

具体实施方式

本发明涉及一种铝塑板明框安装结构，主要由铝塑板1和型材组成。所述型材包括中间型材2、收边型材3、阴角型材4和阳角型材5。

实施例一，如图1所示在单面墙体上的铝塑板明框安装结构。

所述铝塑板明框安装结构包括两块铝塑板1、中间型材2和左右两个对称的收边型材3。

如图4所示，所述中间型材2的截面呈工字形，它包括上翼缘板2.1、腹板2.2和下翼缘板2.3，所述上翼缘板2.1由凹槽I2.2.1和凹槽II 2.2.2构成，所述凹槽I2.2.1和凹槽II 2.2.2左右并排布置，其中凹槽I2.2.1的槽口向上，且与腹板2.2连接，凹槽II 2.2.2的槽口向下，所述凹槽I 2.2.1和凹槽II 2.2.2的槽深相同；所述下翼缘板2.3的两端朝上翼缘板2.1方向均设置有卡边I 2.3.1，所述中间型材2通过在凹槽II 2.2.2内设置螺钉与墙体固定。

如图5所示，所述收边型材3的截面呈C形槽，所述C形槽的上槽边由凹槽III 3.1和凹槽IV 3.2组成，所述凹槽III 3.1和凹槽IV3.2左右并排布置，其中凹槽III 3.1的槽口向上，凹槽IV 3.2的槽口向下，所述凹槽III 3.1和凹槽IV 3.2的槽深相同；所述C形槽的下槽边外缘竖直向上延伸有卡边II 3.3，所述收边型材3通过在凹槽IV 3.2内设置螺钉与墙体固定。

两块铝塑板1均插入到中间型材2的槽内，所述两块铝塑板1的外缘分别插入到两个对称收边型材3的槽内。