[发明专利]一种含油废水专用絮凝剂及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田水处理药剂技术领域，尤其是一种含油废水专用絮凝剂及其制造方法。

背景技术

油田开采中，一次采油靠天然能量为动力；二次采油以人工注水方式来保持地层压力；三次采油是通过改变注入水的特性来提高采油率。目前油田主要进行二次、三次采油。每生产1t原油约需注水2 3t，采出原油含水量不断上升，含水率一般高达70％ ～95％。因此产生大量的含油废水，废水成分复杂，除了含有可溶性盐类和重金属、悬浮的乳化油、固体颗粒、硫化氢等天然的杂质外，还含有一些用来改变采出水性质的化学添加剂，以及注入地层的酸类，除氧剂、润滑剂、杀菌剂、防垢剂等。将其直接用于回注容易造成地层堵塞，加速管线腐蚀，外排造成污染，因此必须经过严格处理才能回注或排放。，我国大部分炼油厂使用聚硫氯化铝（PACS）作为含油废水絮凝处理剂，其主要缺点是形成的絮体沉降速度慢，在低温、低浊水絮凝处理中易造成“跑帆”现象，处理效果不理想，而且会给环境带来二次污染，进出管线、溶气缸等结垢严重，很难清除。聚合硫酸铁（PFS）具有絮凝能力强、矾花大、沉降快，适用范围广等特点，而且还避免了二次污染。但因生产工艺复杂、成本高和在水中的残留色度，在油田使用推广比较难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油废水专用絮凝剂及其制造方法，它主要解决上述现有技术所存在的缺陷，该专用絮凝剂具有絮凝能力强、能够快速破乳、沉降速度快、絮凝体体积小，它是在碱性和中性条件下同样有效的一种新型絮凝剂。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种含油废水专用絮凝剂，其特征在于：它按照重量份数的组成是聚二甲基二烯丙基氯化铵5～8份，聚丙烯酰胺（APAM）1～5份，聚合氯化铝10～30份，蒸馏水70～80份。

一种如上所述的含油废水专用絮凝剂的制造方法，其特征在于：A、将聚二甲基二烯丙基氯化铵溶解于10份的蒸馏水中并不停止搅拌，备用；B、将聚丙烯酰胺溶解于10份的蒸馏水中不停止搅拌，备用；C、将剩余蒸馏水加入反应容器中，并进行搅拌，然后再将聚合氯化铝投加到反应容器中，继续搅拌，30分钟后将已溶解好的聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺溶液投加入反应容器中，再进行搅拌1小时后即得成品。

本发明的配方和方法所能体现的优点是：

1、本发明所公开的一种含油废水专用絮凝剂中使用的聚二甲基二烯丙基氯化铵是一种强阳离子聚电解质，对污水中大量含有水包油乳化液具有很强的破乳絮凝能力，同时还具有很强的脱水能力；

2、本发明所公开的一种含油废水专用絮凝剂中使用的聚丙烯酰胺（APAM）对于悬浮颗粒，较粗、浓度高、粒子带阳电荷，水Ph值为中性或碱性的污水，由于聚丙烯酰胺分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大的絮凝物，因此它加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果。

2、本发明所公开的一种含油废水专用絮凝剂中使用的聚合氯化铝具有分子结构大，吸附能力强的特点，在水中溶解性好，活性高，在水体中凝聚形成的矾花大，沉降快，更得于絮凝效果。

3、在含油废水，尤其油田废水处理过程中，使用本发明提供的含油废水专用絮凝剂具有破乳能力，并能快速絮凝沉淀，絮凝颗粒大而紧，絮凝渣量少，便于过滤分离，处理水质清澈，各项指标达到二次注水和直接排放要求，并且成本较低。

具体实施方式

实施例1：A、将5份聚二甲基二烯丙基氯化铵溶解于10份的蒸馏水中并不停止搅拌，备用；B、将1份聚丙烯酰胺溶解于10份的蒸馏水中不停止搅拌，备用；C、将50份蒸馏水加入反应容器中，并进行搅拌，然后再将10份聚合氯化铝投加到反应容器中，继续搅拌，30分钟后将已溶解好的聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺溶液投加入反应容器中，再进行搅拌1小时后即得成品。

实施例2：A、将6份聚二甲基二烯丙基氯化铵溶解于10份的蒸馏水中并不停止搅拌，备用；B、将3份聚丙烯酰胺溶解于10份的蒸馏水中不停止搅拌，备用；C、将60份蒸馏水加入反应容器中，并进行搅拌，然后再将20份聚合氯化铝投加到反应容器中，继续搅拌，30分钟后将已溶解好的聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺溶液投加入反应容器中，再进行搅拌1小时后即得成品。