[发明专利]玻璃纤维电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维电池隔膜的制备方法，其特征在于，将规格为3μm×6mm、3μm×9mm、3μm×12mm、7μm×6mm、7μm×9mm、7μm×12mm的无碱玻璃纤维短切丝中的2～3种和规格为12μm×4mm、12μm×12mm、20μm×4mm、20μm×12mm的PET或/和规格为12μm×4mm、12μm×12mm的PA中的1～3种有机纤维短切丝经湿法抄造工艺形成湿纸页，然后对湿纸页进行浸胶或喷胶处理、烘干后得到玻璃纤维电池隔膜，所述有机纤维短切丝为PET和/或PA纤维，在玻璃纤维短切丝和有机纤维短切丝中，玻璃纤维短切丝和有机纤维短切丝的质量百分比分别为93.75％～81.25％和6.25％～18.75％。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述浸胶或喷胶处理中所用粘结剂为分子量在40-50万的丙烯酸酯类乳液，玻璃化温度为5～30℃，固含量为42％～55％，粘度为300～2000mPa·s，所述分子量为重均分子量，粘度为布氏粘度。

3.如权利要求1或2所述的玻璃纤维电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述烘干在80～150℃进行。

4.如权利要求1-3中任一项所述的玻璃纤维电池隔膜的制备方法，其特征在于，所得玻璃纤维电池隔膜的厚度为0.15-0.20mm，15mm宽玻璃纤维电池隔膜的抗拉强度为15N以上。

5.如权利要求1-4中任一项所述的玻璃纤维电池隔膜的制备方法，其特征在于，用pH＝2.5-3.5的水将无碱玻璃纤维短切丝和有机纤维短切丝配制成浓度为0.5-1.5‰的浆料成型为湿纸页，然后用质量百分比浓度为4-10％的粘结剂对湿纸页进行浸胶或喷胶处理、烘干后得到玻璃纤维电池隔膜。

6.权利要求1-5中任一项所述制备方法得到的玻璃纤维电池隔膜。