[发明专利]一种单边V型坡口接头根部打底焊缝的焊接方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种单边V型坡口接头根部打底焊缝的焊接方法。

背景技术

目前，大型矿山车辆中的车架结构中，前后牵引梁、龙门梁、后横梁与左右纵梁的连接主要是采用单边V型坡口的接头连接，由于这种形式连接的接头一端带有斜边坡口，而另一端是没有坡口的直边并且有一定的边长，这种坡口形式的接头根部两边的散热性相差非常大，这样很容易造成这种连接接头在根部打底焊接熔合过程中带有坡口一端非常快的被熔化而没有坡口一端还达不到熔化温度，这样造成接头根部焊接无法熔合好，经常产生未熔合缺陷或不能熔合成一体，造成接头满足不了接设计探伤要求。目前主要解决办法是在有坡口端的底边增加衬垫块，但由于车架的前后牵引梁等部件的结构上有许多地方无法增加衬垫块，所以单边V型坡口接头根部打底焊接是一种比较难焊接的接头之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保证单边V型坡口焊缝散热均匀，确保焊接质量的一种单边V型坡口接头根部打底焊缝的焊接方法.

为了实现本发明的目的，本发明的技术方案是，其包括以下步骤：

步骤1：对待焊接的钢板Ⅰ的焊接位置加热熔化；

步骤2：对熔化的部位填充金属焊丝，填充后使该位置形成向外突出的焊缝点；

步骤3：将待焊接的单边开有坡口的钢板Ⅱ的坡口根部与突出焊缝点对接；

步骤4：采用钨极氩弧焊将突出的焊缝点与坡口根部的对接接头熔化同时填充金属焊丝使两个接头的根部完成熔合成一体。

所述步骤2中的向外突出的焊缝点高度为2 mm～3mm。

所述填充的金属焊丝为与待焊接钢板的材料特性相匹配的金属焊丝。

本发明的效果是，由于在待焊接的钢板Ⅰ的焊接位置形成了突出的焊缝点，突出的焊缝点与单边开有坡口的钢板Ⅱ的根部形成了良好的对接接头形式，从而根部接头两边的散热速度基本接近一致，从而保证两个接头根部在焊接熔化过程中的熔化速度接近，消除了接头根部在焊接过程中一端被熔化而另一端还没有达到熔化温度。从而确保了这种单边V型坡口接头根部完全熔合好。

附图说明

图1为向外突出的焊缝点示意图。

图2为本发明的焊接根部焊缝形成示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本门进行进一步描述。

参照附图，其包括一下步骤

步骤1：对待焊接的钢板Ⅰ1的焊接位置加热熔化；

步骤2：对熔化的部位填充金属焊丝，填充后使该位置形成向外突出2 mm～3mm的焊缝点3；

步骤3：将待焊接的单边开有坡口的钢板Ⅱ2的坡口根部与突出焊缝点对接；

步骤4：采用钨极氩弧焊将突出的焊缝点与坡口根部的对接接头熔化同时填充金属焊丝使两个接头的根部完成熔合成一体形成焊缝4。

所述钢板Ⅰ1、钢板Ⅱ2材料均为H60，其配套的填充金属焊丝为ER80S-G。

由于在待焊接的钢板Ⅰ1的焊接位置形成了突出的焊缝点3，突出的焊缝点3与单边开有坡口的钢板Ⅱ2的根部形成了良好的对接接头形式，从而根部接头两边的散热速度基本接近一致，从而保证两个接头根部在焊接熔化过程中的熔化速度接近，消除了接头根部在焊接过程中一端被熔化而另一端还没有达到熔化温度。从而确保了这种单边V型坡口接头根部完全熔合好。