[发明专利]全密封自动提料装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种用于高塔复合肥生产设备中的提升给料机，尤其涉及一种全密封自动提料装置。

背景技术

目前，国内复合肥高塔造粒生产线有百余套，提升粉末或颗粒状原料的大部分采用斗式提升机或矿车式提升机。由于复合肥生产的特点，上述两种提升机在原料装料、提升、卸料过程中很难实现密封输送和设备自动运行，造成生产中粉尘大、环境污染严重，极易给现场操作人员带来严重的健康危害。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中提升机在装料、提升、卸料环节原料没有密封输送和设备需要人工操作的缺陷，提供一种全密封自动提料装置，用以解决现有技术中粉尘大、污染严重的问题，实现原料在装料、提升、卸料过程中的全密封，减少原料浪费，节约成本。

本发明通过下述技术方案予以实现。该全密封自动提料装置，包括储料斗1、提升吊斗2、牵引装置3及其转数控制器31、吊缆32、吊井33、卸料仓4、可编程控制器8、工况显示装置9、变频器10，在储料斗1内壁装有上料位开关11、下料位开关12，其出口装有出口阀13；提升吊斗2进口和出口分别装有进口阀21和出口阀22，提升吊斗2通过吊缆32和牵引装置3连接；自动装料装置5包括底部支架53、底部油泵54以及同轴的外筒51和内筒52，外筒51固定在底部支架53上并沿轴在筒壁开有导槽55，导槽55上装有上限位开关551和下限位开关552，在内筒52外壁上装有可伸出导槽55的导块521，导块521上装有和上限位开关551、下限位开关552对应的撞块，外筒51和储料斗1出口连接，装料时底部油泵54带动内筒52向下移动和提升吊斗2进口连接；自动卸料装置6包括上部支架63、上部油泵64以及同轴的外套筒61和内套筒62，外套筒61固定在上部支架63上并沿轴在筒壁开有内套筒导槽65，内套筒导槽65上装有上行程开关651和下行程开关652，在内套筒62外壁上装有可伸出内套筒导槽65的内套筒导块621，内套筒导块621上装有和上行程开关651、下行程开关652对应的撞块，卸料时外套筒61和提升吊斗2出口连接，上部油泵64可带动内套筒62沿轴向下移动伸入卸料仓4的进料口。

安装在自动装料装置导槽55和自动卸料装置内套筒导槽65上的撞块，是为了触发导槽55上的上限位开关或下限位开关、内套筒导槽65上的上行程开关或下限位开关，从而发出信号给可编程控制器8，控制外筒52和内套筒62移动的范围和定位。

全密封自动提料装置中的储料斗上料位开关11和下料位开关12、自动装料装置5的上限位开关551和下限位开关552、自动卸料装置6的上行程开关651和下行程开关652、牵引装置转数控制器31、变频器10的输入端连接可编程控制器8的任一输入/输出接口，可编程控制器8的输入/输出接口还连接底部油泵控制器541和上部油泵控制器641，提升吊斗2的装料定位开关23和卸料定位开关24，其通讯接口接工况显示装置9，所述的变频器10频率输出端连接牵引装置3中的电动机。全密封自动提料装置中的牵引装置3中带有电动机，底部油泵54上带有底部油泵控制器541，上部油泵64上带有上部油泵控制器641。

全密封自动提料装置中的提升吊斗出口阀22为分体式的电动蝶阀，包括安装在提升吊斗出口上的阀体、安装在吊井33上部的阀门电动执行器7以及开阀导杆71，阀体在阀杆上沿轴有开槽，开阀导杆71为板状，其厚度小于阀杆开槽的宽度，开阀导杆71上端固定在阀门电动执行器7上，其下端厚度小于上端厚度。

全密封自动提料装置中的提升吊斗出口阀22的电动执行器7，安装在吊井33的上部。在现有技术中一般将其安装在出口阀22上，会跟随提升吊斗2上下移动，易造成电路故障导致阀门无法打开。开阀导杆71可以制作成板状，其上端固定在电动执行器7上，开阀导杆71为板状，其厚度小于阀杆开槽的宽度，且先进入阀杆开槽的开阀导杆71，其下端厚度小于上端厚度，便于阀门电动执行器对阀门的定位和找准，提高了准确率。

全密封自动提料装置中的储料斗1、提升吊斗2可以设置为一个或多个，储料斗出口阀13、提升吊斗进口阀22可以为一个或多个，储料斗出口阀13和提升吊斗进口阀22数量、位置相对应。

全密封自动提料装置中的自动卸料装置6的外套筒61上端有向外的扩口，且大于提升吊斗2的出口，并在扩口上装有密封圈。上述技术方案能够保证在卸料时，提升吊斗2的出口和自动卸料装置6的外筒实现全密封连接。