[发明专利]立式钢塑复合管生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，特别涉及到一种用于制造钢塑复合管的生产线。

背景技术

钢管涂覆工艺是目前国内最先进的防腐技术，涂覆钢管及其系列产品，根据使用介质及工作条件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属表面，经固化和塑化后在金属表面形成一层均匀，致密，光滑的涂层，成为一种新型的钢塑复合管，它集钢材优异的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的防腐性，抗磨损，无结垢，助润滑，耐负压等优越性，可替代衬塑管，镀锌管，不锈钢管，铜管等。然而现有的涂覆复合管材的制造设备制造的管材的质量差，使用时间短，现有的塑化装置一般都是将高分子材料管放入钢管内与钢管一起加热，或者采用蒸汽加热加压、或者采用注塑机注塑、或喷涂，使得高分子材料与钢管结合到一起，这样生产的塑料涂层不均匀，效果不好而且浪费能源、操作过程复杂。

专利号为“200820126145.6”的专利中公开了一种钢塑复合管材的制造设备，包括塑化装置、固化装置和冷却装置，其中，塑化装置包括预热装置和浸塑装置，先对钢管进行预热，然后进行浸塑，利用钢管的热度，使得高分子材料涂布均匀、致密、光滑，与钢管结合程度好，附着力强，而且加热和冷却方式均为风力，不会引起钢管发生化学质变，产品质量好；另外预热装置、固化装置、冷却装置采用密封的结构，外面设置保温层，风力循环利用，极大的节省了能源。该专利采用的是卧式结构，并通过输送装置运送钢管前进，其输送装置包括机架、设置于机架上的传动轮、驱动电机、以及链条，在进行预热前，首先要先将钢管由平放转为立起状态，然后才能进入预热室预热，这样就限制了钢管的长度不能太长，不能超过6米，生产效率低；且由于钢管通过输送装置输送前进，存在钢管预热不均匀，在进行浸塑的过程中，虽然可以使高分子材料均匀分布在钢管管壁上，但由于钢管的热度不均，使得高分子材料附着在钢管上的厚度不均。

发明内容

本发明的目的在于针对现有钢塑复合管材制造设备中存在的不足，提供一种钢管受热均匀、复合效果好、生产效率高、且钢管加工长度长的立式钢塑复合管生产线。

本发明的技术方案为：一种立式钢塑复合管生产线，包括预热装置、浸塑装置、固化溜平及冷却装置，固化溜平及冷却装置包括固化溜平装置和冷却装置，固化溜平装置与冷却装置连接为一体，该生产线还设置有前吊装装置和后吊装装置，前吊装装置设置在预热装置之前，后吊装装置设置在冷却装置之后；预热装置、固化溜平装置和冷却装置均设置有输送装置，该输送装置包括驱动装置、传输装置、以及钢管吊挂装置，驱动装置通过传输装置与钢管吊挂装置连接。

优选的是，所述的预热装置包括保温装置和设置在保温装置内部的预热室，预热室为密封结构，保温装置包括保温层支架和安装在保温层支架上的保温层，保温层的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，保温层支架的一侧设置有燃烧装置和自动门机构，燃烧装置的进风口通过管道与预热室连接，其出风口通过管道与预热室连接，保温层的内侧壁上设置有多个出风烟道。

优选的是，所述的浸塑装置包括浸塑井和行车，行车的吊装机构设置在浸塑井的上方，浸塑井内设置有浸塑井筒和塑粉沸腾装置，塑粉沸腾装置设置在浸塑井筒的一侧，且与浸塑井筒的底部连通，浸塑井筒的顶部设置有粉尘防泄盖和塑粉回收装置。

优选的是，所述的塑粉沸腾装置与设置在浸塑井外的一个空压机连接，所述的行车采用双梁行车，双梁行车的吊装机构包括钢丝绳锁具、电动葫芦和电动葫芦遥控装置，钢丝绳锁具与电动葫芦连接。

优选的是，所述的固化溜平装置包括固化室和设置在固化室外部的保温装置，固化室为密封结构，保温装置包括保温层支架和安装在保温层支架上的保温层，保温层的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，保温层支架的一侧设置有燃烧装置和自动门机构，燃烧装置的进风口通过管道与固化室连接，其出风口通过管道与固化室连接，保温层的内侧壁上设置有多个出风烟道，顶部设置有回风烟道。

优选的是，燃烧装置包括燃烧炉，燃烧炉的一侧设置有风机；自动关门机构包括自动门和与自动门连接的自动门驱动电机。

优选的是，所述的冷却装置包括冷却室和设置在冷却室上方的喷淋装置，冷却室为密封结构，喷淋装置包括淋水管和安装在淋水管上的喷淋头，淋水管安装在传输装置的链条槽上。

优选的是，所述的传输装置包括输送轮、与输送轮连接的输送链条、以及放置输送链条的链条槽，链条槽内设置有链条导轨，输送链条与驱动装置连接，并通过驱动装置沿链条导轨在链条槽内直线运行，钢管吊挂装置安装在输送链条上。