[发明专利]异型材自动下料收集装置

说明书

技术领域

本发明属于轧制型材生产线，特别涉及轧制异型材生产线的一种异型材自动下料收集装置。

背景技术

众所周知，在轧制型材生产线中，通常是将轧制好的轧制型材件，诸如产品标准中规定的通用的标准型材件的圆管、槽钢、工字钢、角钢、钢轨……和自制的形状简单的、对称形状的轧制型材件，通过步进式输送辊机构输送到下料场。使上述的轧制型材件一件接一件地遍布在下料场，导致占地面积特大。目前，有些轧制型材生产厂，为了按时完成生产任务，对自制的、非标准的、非对称形的、较大的轧制的异型材件，也不得不采用上述的步进输送辊机构来进行下料。这样一来，除了占地面积大的缺点外，其上述的下料方式还存在缺点和不足之处：由于自制的、非标准的、非对称形的、较大的轧制的异型材件，其外形通常具有形状较为复杂，非对称形异型材件而产生偏重，因此采用步进式输送辊机来输送，既不平稳，又会产生摇摆，从而导致上述异型材件易于在输送过程中遭受碰撞破损；既影响产品外形美观，又造成不应有的经济损失。因此，针对上述存在的缺点，研究开发一种适应异型材件的下料收集装置是十分必要的。

发明内容

本发明旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，而提供一种异型材自动下料收集装置；该自动下料收集装置不仅设计合理，结构紧凑，既适应于异型材件的输送及码垛收集，又适应于标准型材件的输送，而且在输送产品时既通畅、平稳，又不遭受在码垛收集中的碰撞破损，占地面积小和操作使用十分方便等优点。

本发明的目的是采用如下的方法方案实现的：所述的异型材件自动下料收集装置，其特征在于：继异型材生产线的轧制工序后装设平行排列的、间距相同的多个输送异型材件电动的防翻倾式输送辊，所述的每个电动的防翻倾式输送辊由支辊座、升降轴承座、辊轴轴承座、辊架、辊轴、平辊组、调节横向距离的防翻边辊、调节高度的防翻边辊、输送辊减速电机和拉杆式升降机构组成，在垂直于输送方向的场地上对称装设顶部连接升降轴承座的两支辊座，在两升降轴承座分别通过两短轴铰接在辊架底的两端上，所述的辊架的两顶端连接在两辊轴轴承座底面上，在该两辊轴轴承座内装入由输送辊减速电机驱动的辊轴，在辊轴居中处装设沿轴移动的平辊组，与该平辊组一端位置相对应的辊架上装设调节横向距离的防翻边辊，与该平辊组另一端位置相对应的辊架上装设调节高度的防翻边辊；继末端的电动的防翻倾式输送辊后装设由液压油缸、长拉杆、摆臂和安全挡板组成的液压驱动式输送辊升降机构，所述长拉杆由多个短拉杆相互连接组成，继所述的液压油缸封闭端后装设安全挡板，该液压油缸的升出杆端通过铰轴铰接长拉杆的一端，该长拉杆的另一端穿过末端的电动的防翻倾式输送辊下部至首端的电动的防翻倾式输送辊下部，与毗邻两个电动的防翻倾式输送辊位置相对应的短拉杆上通过铰轴铰接摆臂的底端，该摆臂的顶端铰接在辊架底面上，通过液压油缸驱动长拉杆上的摆臂，实现输送辊的升降；与多个电动的防翻倾式输送辊组成的输送辊线的一侧垂直装设运送异型材件的电动的横移滑道装置；在该输送辊线的另一侧对称装设运行在两轨道上的两个电动的接料车，所述的每个电动的接料车由车体、前、后车轮、行走减速电机和升降装置组成；由纵、横梁拼接组合制成前端设有门型架的车体，在车体底部分布装设前、后车轮，通过装于车体顶面的行走减速电机驱动前、后车轮在两轨道上的往返运动；在门型架内侧的车体顶面上装设电动的接收异型材件的升降装置，所述的升降装置由升降减速电机、链传动和“”形搬运钩组成，在升降减速电机轴的两输出链轮上对称装设两个链传动带动升、降的“”形搬运钩，于所述的两个电动的接料车之间装设由两横梁组成的异型材件重叠堆置的堆置架。

本发明的原理和特点分述于下：