[发明专利]一种煤焦油污水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水的处理方法，更准确地说，涉及一种煤焦油污水的处理方法，属于环保技术领域。

背景技术

中温煤焦油主要是褐煤等弱黏结性煤在直立炭化炉中干馏的产物。由于焦油加工大型化和集中化的趋势，中温煤焦油加工及其产生的环境问题已经越来越为人们所关注。废水问题是影响环境的主要问题之一，特别是随着中温煤焦油加工行业的大型化，废水处置难的问题已经显现出来。煤焦油废水中含有高浓度的COD、酚类等物质，生化性差，极难处理。由于缺少有效的煤焦油处理方法，当前业内普遍采用物化方法与生化方法相结合的工艺进行处理，处理后出水难以达标排放。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供了一种煤焦油污水处理方法，其处理效果好，其处理后的污水可达标排放，减少了水体污染。

本发明的技术方案是：一种煤焦油污水处理方法，包括如下步骤：(1)将煤焦油污水输入催化湿式氧化单元进行处理，催化湿式氧化单元反应压力为3-9Mpa，反应温度为200-290℃，催化剂可以为贵金属催化剂、金属氧化物催化剂或复合金属催化剂，停留时间45min-75min，去除污水中的COD、氨氮、挥发酚、CN-、硫化物。本单元的具体步骤为：污水经升压泵升压至设计压力后，与来自空压机的压缩空气混合，然后经预热器、加热器升温至设计温度，进入反应塔进行反应，废水中的污染物在反应器中被分解为小分子有机物、二氧化碳、水和氮气等(液体状态下发生的剧烈氧化反应--液态燃烧)，反应为放热反应。反应器采用金属钛材质以防止强腐蚀性污染物对设备的损害。由于本反应为放热的反应，在预热器中，可以通过与高温反应产物换热来达到升温的目的，反应产物换热后进入气液分离器进行气液分离，分离的气相排放，液相进入下步工序继续处理。

(2)催化湿式氧化单元出水后进入电解高级氧化单元，所述电解高级氧化单元采用固体钻石合金作为正负两极，两极电压为220伏，电流为20-80A，通过对两极通电，使污水中的水电解，产生具有高氧化性的羟基，羟基将污水中剩余的COD、氨氮、挥发酚、进一步氧化。电解高级氧化单元的具体处理步骤为：进入循环水箱的污水经循环水泵输送进入电解高价氧化器进行污染物去除，电解高级氧化器的出水进入另一循环水箱中，两座循环水箱采用管道连通，由于经过单次电解高级氧化处理不能达到出水指标，因此，污水需要循环进入电解高级氧化单元进行处理。

废水中含油量较高会对催化湿式氧化工艺产生不良的影响，容易造成装置运行不正常。所以优选的是，在步骤(1)之前用旋流油水分离器对煤焦油污水进行预处理：将煤焦油污水通过输送泵泵入旋流油水分离器中进行除油，所述旋流油水分离器的出水含油量在200mg/l以内。

优选的是，在预处理前，将所述煤焦油污水汇集到调节池，进行水质水量均衡。

所述步骤(1)是在中温高压条件下对污水进行处理，由于煤焦油废水中氯离子浓度较高，腐蚀性超强，因此，所选用催化湿式氧化反应器材质为耐腐蚀性强的钛材。

所述步骤(2)中所述的电解高级氧化单元采用固体钻石作为电极。该装置在电解化学过程中在不使用任何药剂的情况下，几乎可以氧化所有的有机物分子，并几乎完全将它们矿化为二氧化碳和水。

本发明的有益效果是：(1)旋流油水分离器可以有效去除废水的油分；(2)利用催化湿式氧化系统，其对氨氮、COD、挥发酚、硫化物的降解效果好；(3)电解氧化进一步除去污水中剩余的污染物质，其处理后的污水可达标排放，减少了水体污染。

附图说明

图1示出了本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。以下所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用来限定本发明的实施范围，但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。

水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，但主要的是有机物。因此，化学需氧量(COD)又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。

BOD(Biochemical Oxygen Demand的简写)：生化需氧量或生化耗氧量，表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。数值越大证明水中含有的有机物越多，因此污染也越严重。

图1为本发明煤焦油污水处理工艺流程图，它包括如下步骤：