[发明专利]一种比表面积达到2500m2/g的活性炭纤维材料的制备方法

权利要求书

1.一种比表面积达到2500m²/g的活性炭纤维材料的制备方法，以粘胶纤维原料经阻燃药剂喷雾处理、预氧化脱水处理、碳化和活化处理，形成具有大量微孔结构、部分晶体石墨化的活性炭纤维材料，且材料的比表面积达到2500m²/g。

2.根据权利要求1所述的比表面积达到2500m²/g的活性炭纤维材料的制备方法，其特征在于阻燃药剂喷雾处理采用密闭雾化喷洒的浸药方式，将纤维材料置于密闭空间内，采用高压喷雾的方式将磷酸盐溶液均匀喷洒在黏胶纤维中,药量控制在重量比4-12%。

3.根据权利要求1所述的比表面积达到2500m²/g的活性炭纤维材料的制备方法，其特征在于预氧化脱水处理是利用低温在封闭炉体内进行,温度控制在200-300℃，在炉体内停留时间为20-30分钟。

4.根据权利要求1所述的比表面积达到2500m²/g的活性炭纤维材料的制备方法，其特征在于碳化、活化过程的温度控制在1000-1200℃。

5.根据权利要求1所述的比表面积达到2500m²/g的活性炭纤维材料的制备方法，其特征在于活化碳化的高温炉结构为：炉胆采用耐热不锈钢制作，炉胆采用T字形加强筋防止炉胆变形，其上层采用钢构悬拉防止高温塌陷，炉胆上方覆盖一层轻质陶瓷纤维毡以减轻对炉胆的压力，且保温效果很好。

6.根据权利要求1所述的比表面积达到2500m²/g的活性炭纤维材料的制备方法，其特征在于炉体采用分段阶梯炉温自动控制装置，温度控制采用热电偶传感器测温，通过智能PID温控模块进行温度的设定与控制，炉温控制分段独立进行，实现炉温的温度梯度自由设定与控制。

7.根据权利要求1所述的比表面积达到2500m²/g的活性炭纤维材料的制备方法，其特征在于活化温度入口为400-600℃，出口为700-900℃度，中间为700-1100℃。

8.根据权利要求1所述的比表面积达到2500m²/g的活性炭纤维材料的制备方法，其特征在于活化、碳化的工艺反应引入了水蒸汽作为氧化剂和隔离空气介质，采用高压多管双向水蒸汽的输送方式，以保证水蒸气到达炉体的任何角落，保证碳的均匀氧化刻蚀。

9.根据权利要求1所述的比表面积达到2500m²/g的活性炭纤维材料的制备方法，其特征在于活化、碳化的水蒸汽自下往上均匀分布，保证粘胶纤维材料在活化过程是浮动活化。

10.根据权利要求1所述的比表面积达到2500m²/g的活性炭纤维材料的制备方法，其特征在于活化碳化的采用多遍活化的工艺，每次微孔嵌套在上一次的孔径内，从而迅速提高材料的比表面积。