[发明专利]一种烟丝干燥方法

说明书

技术领域

本发明属于卷烟制丝技术领域，具体涉及一种能够有效提升卷烟品质的烟丝干燥方法。

背景技术

目前，在卷烟制丝线所采用的叶丝干燥主要方式有两种，即滚筒式烘丝和气流干燥。滚筒式烘丝的原理是：首先蒸汽对加热壁和加热片进行加热；经HT增温增湿后的烟丝由振槽输入；加热壁和加热片以传导方式加热烟丝，使烟丝水分得以转移、蒸发；同时顺向热气流加热烟丝，吸收烟丝中水分并使其排出烘丝机筒体，其中筒壁温度的控制范围在150～180℃，热风温度的控制范围在100～140℃。气流干燥的原理是：燃油加热器提供热量给工艺气体，使工艺气温度升高；烟丝通过进料气锁和文丘里管被喂进，工艺气流将烟丝引入干燥管内，在高速热气流的输送和分散中，使湿物料中的水分蒸发得到干燥，热风控制温度在180～350℃。从这里可以看出，现阶段叶丝干燥均采用加热气化排除物料水分的方法，其加热温度在100℃以上，这样就会导致烟丝内部的有益化学成分受到不同程度的损失，从而对保持原料固有的优良品质产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟丝干燥方法，应用冷冻干燥技术，以提升烟丝品质，满足烟草工业对个性化原料的需求。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。

一种烟丝干燥方法，包括以下步骤：

(1)烟丝含水率及温度的平衡：将切后烟丝的含水率平衡到重量百分数20～24％，温度平衡到10～30℃；

(2)烟丝的预冻：将平衡好的烟丝以-0.6℃/min～-1.0℃/min的降温速率快速冷冻到-40～-35℃，并保持1～4h；

(3)烟丝的升华干燥：将预冻后的烟丝放入真空室干燥，设定真空室内的绝对压力为50～70Pa，加热板温度为20～40℃，干燥时间0.5～4h；

(4)烟丝的回潮：将升华干燥后的烟丝通过隧道式回潮设备，回潮到烟丝含水率为重量百分数11～13％。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

1、烟丝冷冻干燥由于是在压力低于水的三相点压力(610.5Pa)以下所进行的干燥方法，相应的相平衡温度低，故物料在干燥时的温度也很低，且处于高度缺氧状态，因此，物料内部不易发生裂解、氧化、转化等化学反应，其化学成分在干燥前后的稳定性较好，对充分保留物料优良的品质特征具有较好的作用。

2、由于物料在升华脱水以前先经冻结，形成稳定的固体骨架，所以水分升华后，固体骨架基本保持不变，干制品不失原有的固体结构，使物料的细胞结构能保持而不被破坏，能够保持原料原有的形状。

3、由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的可溶性物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就地析出，避免了一般干燥法中因物料内部水分向表面迁移，所携带的可溶性物质在表面析出而造成表面硬化和香味损失等现象。

4、因物料处于冻结状态，温度很低，对供热的热源温度要求不高，采用常温或温度稍高的加热源即可满足要求。整个干燥室往往不需绝热，也不会有很多的热损失，热能利用经济。

附图说明

图1本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但它们并不是对本发明的限定。

实施例1

原料为2009年C2F烟叶，具体的工艺步骤是：①烟丝含水率及温度的平衡：将切后烟丝的含水率平衡到21％，温度平衡到15℃；②烟丝的预冻：将平衡后的烟丝以-0.6℃/min的降温速率快速冷冻到-40℃，并保持0.5h；③烟丝的升华干燥：将预冻后的烟丝放入真空室干燥，其中真空室内的绝对压力为60Pa，加热板温度为35℃，时间为2h；④烟丝的回潮：将冷冻干燥后的烟丝通过回潮设备，回潮到烟丝的含水率12.5％。

传统工艺处理与本发明工艺处理的烟丝结构对比如表1，烟丝填充值对比如表2，卷接后卷烟的感官质量评价如表3。

表1烟丝结构对比表

表2烟丝填充值对比表