[发明专利]一种用于轧机油膜轴承锁紧及拆卸的装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧机油膜轴承，特别涉及在轧机上装拆及锁紧油膜轴承的装置。

背景技术

目前，轧机的轧辊前端需要安装油膜轴承，且该油膜轴承运行的质量直接影响轧辊的运行质量。由于轧辊十分庞大沉重，而油膜轴承又与轧辊配合紧密，所以在轧辊上装拆油膜轴承十分困难。目前，如图1所示，传统卡环式机械锁紧结构油膜轴承2，油膜轴承2包括径向承载件与轴向承载件22。轴向承载件22包括轴承箱222、箱盖223及安装在轴承箱222内的止推轴承221，止推轴承221的内圈需要紧密安装在轧辊1上。将油膜轴承2安装及锁紧在轧辊1前端时，首先依靠轧辊1前端的轴肩，使用卡环组件15将外表面加工有螺纹的螺环16固定在轧辊1前端，螺母17配合安装在该螺环16上，将钢丝绳缠绕在该螺母17上，借助行车和钢丝绳，旋转该螺母17，通过该螺母17端面推靠止推轴承221及其他轴向承载件22，实现油膜轴承2在轧辊1上的安装。在将油膜轴承2从轧辊1上拆卸下来时，螺母17外侧法兰位于轴向承载件22形成的凹槽内。在轧辊1上拆卸油膜轴承2和安装时相同，借助行车与钢丝绳转动螺母17，从而拉动轴向承载件22，将油膜轴承2脱离轧辊1，实现拆卸。

采用上述方案在轧辊1上装拆及锁紧油膜轴承2存在以下问题：锁紧及拆卸操作过程复杂，效率低下，且浪费人力物力，占用行车时间长；另外，使用行车与钢丝绳进行操作存在很高的安全隐患，装拆时必须检查钢丝绳的安全性；最后，该方案对油膜轴承2在轧辊1上的锁紧位置及锁紧力的确定，只能完全依靠操作工的经验判断来确定，人为因素很高，相依准确性及稳定性都非常低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种自动化程度高、高效准确，不会产生安全隐患且提高油膜轴承在轧辊上安装及锁紧质量的用于轧机油膜轴承锁紧及拆卸的装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于轧机油膜轴承锁紧及拆卸的装置，包括：

缸体，所述缸体内部为环形空腔，所述缸体后端端部顶靠轧机油膜轴承的止推轴承，后端端部内侧加工有长键槽，所述缸体外侧具有与所述油膜轴承的箱盖的卡接结构相配合的卡接结构；

活塞，所述活塞为外圆周面滑动配合所述缸体的圆管，所述活塞上位于所述环形空腔内的外圆周面上设置有滑动配合所述环形空腔内壁的活塞环，所述活塞环与所述环形空腔内壁之间及所述活塞外圆周面与所述缸体内壁之间均设置有密封圈，所述活塞环将所述环形空腔分隔为两个密闭腔体，所述活塞内部具有将两个密闭腔体与外部连通的油路，所述活塞套装卡接固定在轧机的轧辊前端，所述活塞后端安装有与所述长键槽滑动配合的导向键。

进一步，所述活塞前端与所述轧辊前端加工有相互对应的梅花瓣形第一台肩与第二台肩。

进一步，所述活塞前端安装有顶靠所述缸体前端端部的锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述缸体之间固定连接。

进一步，所述活塞前端面任两第一台肩之间的凹部位置加工有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽及所述锁紧凹槽对应的所述第一台肩与第二台肩共同凹部内安装有锁紧键，所述锁紧键上安装有固定连接所述锁紧键、锁紧螺母及缸体的锁紧螺钉。

进一步，所述缸体外侧后端与所述箱盖前端加工有相互对应的梅花瓣形第三台肩与第四台肩，且所述第三台肩及第四台肩与所述第一台肩及第二台肩的数量相同，且每个台肩对应的圆心角也相同。

进一步，所述缸体包括相互固定连接的缸套与缸盖，所述缸盖后端端部顶靠所述止推轴承，后端端部内侧加工有长键槽，所述缸套外侧具有与所述箱盖的卡接结构相配合的卡接结构。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明采用液压结构在轧辊上安装与拆卸油膜轴承，速度快、效率高、使用人工少、自动化程度高，由于减少人为因素介入，不但可以减少不必要的安全隐患，还能够进一步提升油膜轴承在轧辊上安装位置及锁紧力的准确性与稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为传统轧机油膜轴承锁紧及拆卸的装置结构示意图；

图2为本发明一种用于轧机油膜轴承锁紧及拆卸的装置结构示意图；

图3为图2中A向放大示意图；

图4为图3中B向结构示意图；

图5为本发明一种用于轧机油膜轴承锁紧及拆卸的装置定位状态示意图。

具体实施方式