[发明专利]一种轴承车削车床的自动在线检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承车削车床的自动在线检测方法。

背景技术

轴承车削车床加工过程中，铁屑、灰尘或某种原因而导致夹装位置不良引起的产品报废是占极大比例，致使出次率升高、严重浪费材料，给用户造成损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承车削车床的自动在线检测方法，本发明能大大减少出次率，减少因此造成的损失。 

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种轴承车削车床的自动在线检测方法，包括如下步骤：1）首先将标准件装夹到带气孔夹具的卡爪内，并确保标准件将三个漏气检测孔堵住，再开启气压在线检测装置，使气体进入并到达漏气检测孔，此时气压检测装置检测到一个正常情况下的气压，按下气压检测装置上的按钮，此按钮能将检测到的压力信号传输到可编程控制器，可编程控制器将记录下这个压力值，完成正常气压值的设定步骤；2）然后进行工件加工，当工件装夹正确时，三个漏气检测孔仍然被堵住，气路内的工作压力与所设定的正常气压值相同，车床仍然进行正常加工处理；当工件装夹不到位或装夹位置不良，三个漏气检测孔就会漏气，气路内的工作压力就会与所设定的气压值不同，气压检测装置在检测到异常气压信号后，立即将异常气压信号传输给可编程控制器，可编程控制器在接收到与正常气压设定值不同的气压信号后，立即对车床进行停止加工的处理，待工件装夹正确后，再重新启动。

本发明的有益效果是：本发明在此基础上在装夹工件的夹头上安装真空压力自动在线检测装置，此装置能对在加工过程中的工件装夹进行在线自动检测，若工件装夹不正，或车削时工件出现打滑等现象，检测装置就会将信息反馈给系统，系统就会显示异常，并迅速自动停止车削工作等，待工件装夹正确后，系统又能重新起动。这样就能大大减少出次率，减少因此造成的损失。

具体实施方式

 

实施例1

本实施例的一种轴承车削车床的自动在线检测方法，包括如下步骤：1）首先将标准件装夹到带气孔的夹具的卡爪内，并确保标准件将三个漏气检测孔堵住，再开启气压在线检测装置，使气体进入并到达漏气检测孔，此时气压检测装置检测到一个正常情况下的气压，按下气压检测装置上的按钮，此按钮能将检测到的压力信号传输到可编程控制器，可编程控制器将记录下这个压力值，完成正常气压值的设定步骤；2）然后进行工件加工，当工件装夹正确时，三个漏气检测孔仍然被堵住，气路内的工作压力与所设定的正常气压值相同，车床仍然进行正常加工处理；当工件装夹不到位或装夹位置不良，三个漏气检测孔就会漏气，此时带气孔的夹具和材料间势必存在间隙，造成有气压从间隙中流失，气路内的工作压力就会与所设定的气压值不同，气压检测装置在检测到异常气压信号后，立即将异常气压信号传输给可编程控制器，可编程控制器在接收到与正常气压设定值不同的气压信号后，立即对车床进行停止加工的处理，待工件装夹正确后，再重新启动。同理，在轴承车削过程中，如发生工件打滑等现象，压力信号也会将信号传输到PLC编程控制器，控制器会在该产品生产完毕后发出信号停止产品的继续生产。本实施例安装真空压力自动在线检测装置，此装置能对在加工过程中的工件装夹进行在线自动检测，若工件装夹不正，或车削时工件出现打滑等现象，检测装置就会将信息反馈给系统，系统就会显示异常，并迅速自动停止车削工作等，待工件装夹正确后，系统又能重新起动。这样就能大大减少出次率，减少因此造成的损失。