[发明专利]设置在铝型材与连接件之间的位置标记结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种设置在铝型材与连接件之间的位置标记结构，更具体地说是应用在汽车白车身焊装抓具中，标记连接件相对于管状铝型材位置的一种装备。

背景技术

目前，汽车白车身焊装抓具的主框架主要是采用圆管通过连接件连接而成。连接件和圆管之间是纯摩擦的连接形式，相互之间没有定位。这样，连接件在圆管上的位置不能快速的确定，给装配带来了很大不便；而且，如果焊装抓具受到碰撞，也不能快速判断出连接件和圆管之间是否错位；一旦位置偏移错位之后，必须采用三坐标检测的方式来还原抓具，耗费大量时间和精力，给生产造成重大损失。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种设置在铝型材与连接件之间的位置标记结构，以便能够准确地标记连接件相对于管状铝型材的位置和转动角度。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明设置在管状铝型材与连接件之间的位置标记结构的特点是具有：

一管状铝型材，其外周沿轴向设置有倒“T”形槽；

一标识牌，其横断面是与所述管状铝型材的倒“T”形槽相吻合的倒“T”形状，所述标识牌放置并固定设置在所述管状铝型材的倒“T”形槽中；在所述标识牌的上表面设置有刻度线，包括沿所述管状铝型材轴向设置的轴向中心线，以及与所述轴向中心线垂直，用于标记不同轴向位置的轴向刻度线；

一连接件，是由上半圆卡和下半圆卡通过螺栓固定连接形成的圆环卡件；所述连接件卡固在标识牌所在一段的管状铝型材的外周；在所述上半圆卡的侧壁上设置立面刻度标记，以所述标识牌上轴向中心线与立面刻度标记的对应位置表征连接件与管状铝型材之间的角度位置；以上半圆卡的侧壁与所述标识牌上轴向刻度线的对应位置表征连接件与管状铝型材的轴向位移量。

本发明设置在管状铝型材与连接件之间的位置标记结构的特点也在于：在所述标识牌上贯穿设置纵向螺纹孔，紧定螺钉通过所述纵向螺纹孔紧定在管状铝型材的倒“T”形槽的槽底部。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明可用于实现管状铝型材和连接件之间的准确定位；

2、本发明对于管状铝型材与连接件之间的位置关系可以实现快速检测和快速还原；

3、本发明结构简单，成本低廉，操作方便，并不影响管状铝型材与连接件之间本身的装配关系。

附图说明

图1为本发明中管状铝型材结构示意图；

图2为本发明中标记牌结构示意图；

图3为本发明中连接件结构示意图；

图4为本发明装配结构示意图；

图5为本发明装配结构断面示意图；

图中标号：1标识牌；1a轴向中心线；1b轴向刻度线；1c纵向螺纹孔；2铝型材；2a倒“T”形槽；3上半圆卡；3a立面刻度标记；4下半圆卡；5紧定螺钉；6连接结构。

具体实施方式

本实施例中设置在管状铝型材与连接件之间的位置标记结构具有：

如图1所示，一管状铝型材2，其外周沿轴向设置有倒“T”形槽2a；

如图2所示，一标识牌1，其横断面是与管状铝型材的倒“T”形槽相吻合的倒“T”形状，标识牌放置并固定设置在管状铝型材的倒“T”形槽2a中；在标识牌1的上表面设置有刻度线，包括沿管状铝型材轴向设置的轴向中心线1a，以及与轴向中心线1a垂直，用于标记不同轴向位置的轴向刻度线1b；

如图3所示，一连接件，是由上半圆卡3和下半圆卡4通过螺栓固定连接形成的圆环卡件；连接件卡固在标识牌所在一段的管状铝型材的外周；在上半圆卡3的侧壁上设置立面刻度标记3a，以标识牌上轴向中心线1a与立面刻度标记3a的对应位置表征连接件与管状铝型材之间的角度位置；以上半圆卡的侧壁与标识牌上轴向刻度线1b的对应位置表征连接件与管状铝型材的轴向位移量。

具体实施中，在标识牌1上贯穿设置纵向螺纹孔1c，紧定螺钉5通过纵向螺纹孔紧定在管状铝型材的倒“T”形槽的槽底部；连接件同时也通过连接在其下半圆卡4上的连接结构6和其它构件相连接。

使用方法：

首先确定标记牌1与铝型材2之间的相对位置，标记牌1通过两个M5的内六角紧定螺钉5固定在铝型材2的倒“T”形槽2a中，标记牌1可以在铝型材2的倒“T”形槽2a内任意沿轴向滑动，位置调整十分方便。