[发明专利]变压器电磁线焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及变压器制造领域，尤其涉及电力变压器线圈绕制过程中的电磁线焊接工艺。

背景技术

在绕制变压器线圈过程中需要焊接导线，现在的导线焊接过程存在很多问题。一般情况下，单根导线之间的焊接都是使用升流器和焊钳，或搭接焊，或斜搭焊；换位导线和组合导线之间使用气焊，气焊焊接时需要将氧气和乙炔瓶推到现场，并保持一定距离，焊接前，需要明火点燃焊枪，明火处理焊点，这样有很大的安全隐患，而且焊接时需要大量的石棉绳，在净化车间进行焊接，焊接过程中会产生大量的水蒸气和其他气体，这对恒温恒湿的净化房很不利。这些焊接方法都或多或少存在下述问题：因焊点大引起线圈辐向、轴向超差，因焊点位置受热区域大降低导线的拉断力，因焊接后打磨工作量大而污染线圈，焊接时污染净化车间的环境等。

发明内容

为解决上述问题，本发明了提供了一种采用对接焊接方式的变压器电磁线焊接工艺。

本发明采用的技术方案如下：一种变压器电磁线焊接工艺，包括如下步骤：

（1）、前期清理：剥除电磁线焊接部位的绝缘层；

（2）、修剪：用液压剪线钳修剪两根要对接的电磁线，使两电磁线的断面形状相配合，断面的形状根据具体要焊接的电磁线的类型来选择；

（3）、定位：用电磁线定位工装夹持两根电磁线，将两电磁线对接，调整定位直至两断面对齐；定位工装可根据电磁线的类型、尺寸来具体设计，用来固定电磁线并可调整电磁线对焊面的松紧度。

（4）、焊接：用中频焊机焊接两电磁线对接面；用中频焊机焊接代替原来的焊钳焊接或气焊方式，焊接质量高，焊后焊点小，打磨清理工作量小，大大减少了对净化车间和线圈的污染。

（5）、后期处理：打磨焊点，包扎绝缘。

在对具体的电磁线焊接时，对断面形状有一定要求，下面结合两种常用电磁线的焊接过程加以说明：

焊接单根导线时，将两导线端部剪齐且两断面对齐，在两对焊面之间放置焊片，夹紧焊接。通过调整电磁线定位工装来调整导线对焊面的松紧度，使用银磷焊片，并将焊片修剪至与导线断面形状相一致，但其尺寸略大，即四边尺寸比导线断面对应边尺寸均长1～1.5mm。将两片准备好的焊片居中放置于对焊面之间，自然夹紧，利用中频焊机进行焊接。所用中频焊机的感应线圈为手持感应线圈，方便操作。

焊接组合导线和换位导线时，将组合导线的端部剪齐，换位导线端部剪成U形，且换位导线U形凹进部分的长度与组合导线的端面宽度相一致，定位时将组合导线端部插入换位导线U形端部的开口中。也可将组合导线的端部剪成U形，换位导线端部剪成E形，且组合导线的开口及侧壁尺寸和换位导线对应位置相配合，定位时将组合导线的U形端部插入换位导线的E形端部中。两种修剪方式都需对导线进行脱漆处理后让换位导线包住组合导线，并用电磁线定位工装进行定位，用中频焊机进行焊接。所述中频焊机的感应线圈为U形感应线圈。在此用中频焊机进行焊接，代替原来的气焊方式，焊接过程无烟雾，焊接速度快，焊头小。

本发明采用中频焊机焊接电磁线，焊接前根据电磁线类型修剪焊接面，焊接质量高，焊后焊点小，打磨清理工作量小，大大减少了对净化车间和线圈的污染，降低了产品的局放，提高了变压器的质量和操作者的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图中，1、导线，2、焊片，3、组合导线，4、换位导线，5、换位导线的U形结构侧壁，6、组合导线U形结构侧壁，7、换位导线E形结构侧壁，8、换位导线E形中间部分。

具体实施方式

     实施例1

一种变压器电磁线焊接工艺，具体是单根导线之间的焊接，包括如下步骤：

（1）、前期清理：剥除导线1焊接部位的绝缘层；

（2）、修剪：用液压剪线钳对要焊接的两根导线进行单线修剪，将两导线的端面剪齐并使其断面对齐；

（3）、定位：用电磁线定位工装夹持两根导线，将两导线对接，使两断面对齐，通过调整定位工装调整导线对焊面的松紧度；

（4）、焊接：在两对焊面之间放入两片形状与导线断面形状一致的银磷焊片2，焊片2整体尺寸比断面尺寸大1～1.5mm，夹紧后使用中频焊机的手持感应线圈进行焊接；

（5）、后期处理：对焊点稍作打磨并按要求包扎绝缘。

实施例2