[发明专利]磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及矿物加工技术领域，特别是一种磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺。

背景技术

目前，国内外普遍采用的磁铁矿选矿工艺主要为阶段磨矿、分级、单一（多段）磁选工艺；阶段磨矿、分级、单一（多段）磁选、细筛分级再磨磁选工艺；连续磨矿、分级、单一（多段）磁选工艺及阶段磨矿、分级、单一（多段）磁选、磁选精矿浮选工艺等，目的是单体解离的磁铁矿达到有效富集，达到炼铁对铁精矿原料的质量标准，但是这些选矿工艺都是湿式选矿工艺，离不开水做介质；而且在选矿前，需要对矿物进行破碎、磨矿作业，这些作业也是采用湿式磨矿技术，在无水或严重缺水地区，这些湿式磨矿技术和湿式选矿工艺都将无法得到实施。特别是小型选矿厂在缺水地区采用湿式磨矿技术和湿式选矿工艺，其能耗更高，生产成本也更高。

发明内容

本发明提供一种磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺，目的是在无水条件下，低成本获得精矿品位达到63—67%的铁精矿。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺，其特征在于磁铁矿经过破碎、干式立磨、干式分级及四段干式磁选作业，其产品为品位达到63—67%的细粒铁精矿，具体步骤如下：

1）将粒度为0—500mm的磁铁矿给入破碎作业，

2）粒度为0—10mm的破碎产品给入干式立磨作业，

3）粒度为0—0.5mm的干式立磨产品给入干式分级作业，

4）品位为25%--40%、粒度0.076㎜—0.5㎜的干式分级粗粒产品返回到干式立磨作业，品位为25%--40%、粒度-0.076mm含量60—90%的风力分级细粒产品给入一段干式弱磁粗选作业，

5）一段干式弱磁粗选作业的精矿给入一段干式弱磁精选作业，

6）一段干式弱磁精选作业的精矿给入二段干式弱磁精选作业，

7）二段干式弱磁精选作业的精矿给入三段干式弱磁精选作业，

8）三段干式弱磁精选作业的精矿为最终精矿，其品位为63—67%，三段干式弱磁作业的尾矿返回到一段干式弱磁粗选作业，

9）一段干式弱磁粗选的尾矿、一段干式弱磁精选的尾矿和二段干式弱磁的尾矿合在一起为最终尾矿抛弃，其品位为8—12%。

所述的干式分级作业采用干式风力分级。

本发明的磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺的特点是：

改变了目前以水为介质的湿式选矿工艺，采用破碎、干式磨矿、分级、四段干式磁选工艺，在无水条件下完成对矿石的破碎、磨矿、分级、磁选作业，获得精矿品位为63—67%的铁精矿，通过多破少磨实现了节能降耗，降低了生产成本，经济效益显著，特别适合于中小企业的选矿生产。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的磁铁矿干式破碎、磨矿、分级、四段磁选工艺，其特征在于磁铁矿经过破碎、干式立磨、干式分级及四段干式磁选作业，其产品为品位达到63—67%的细粒铁精矿，具体步骤如下：

1）将粒度为0—500mm的磁铁矿给入破碎作业，

2）粒度为0—10mm的破碎产品给入干式立磨作业，

3）粒度为0—0.5mm的干式立磨产品给入干式分级作业，

4）品位为25%--40%、粒度0.076㎜—0.5㎜的风力分级粗粒产品返回到干式立磨作业，品位为 25%--40% 、粒度-0.076mm含量60—90%的风力分级细粒产品给入一段干式弱磁粗选作业，

5）一段干式弱磁粗选作业的精矿给入一段干式弱磁精选作业，

6）一段干式弱磁精选作业的精矿给入二段干式弱磁精选作业，

7）二段干式弱磁精选作业的精矿给入三段干式弱磁精选作业，

8）三段干式弱磁精选作业的精矿为最终精矿，其品位为63—67%，三段干式弱磁作业的尾矿返回到一段干式弱磁粗选作业，

9）一段干式弱磁粗选的尾矿、一段干式弱磁精选的尾矿和二段干式弱磁的尾矿合在一起为最终尾矿抛弃，其品位为8—12%。

所述的干式分级作业采用干式风力分级。

本发明改变了目前以水为介质的湿式选矿工艺，采用破碎、干式磨矿、分级、四段干式磁选工艺，在无水条件下完成对矿石的破碎、磨矿、分级、磁选作业，获得精矿品位为63—67%的铁精矿，通过多破少磨实现了节能降耗，降低了生产成本，经济效益显著，特别适合于中小企业的选矿生产。